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シングルシャフト磁性粒子ブレーキ・クラッチ、高品質OEM、DIN規格、新品

通電によりコイルが励磁され、磁性粉末が磁化されてチェーン状に配列し、せん断力および摩擦力によってトルクを伝達します(作動中)。電源をオフにすると、磁界が消失し、粉末が緩んでロータ壁面に戻ります(非作動中)。

製品説明

高度なモーション制御ソリューションの紹介

産業用オートメーションおよび高精度モーション制御という厳しい分野において、 磁性粒子ブレーキ は優れたトルク伝達性能および速度制御性能を実現するための極めて重要な構成要素です。当社の「シングルシャフト磁粉ブレーキ・クラッチ(高品質OEM、DIN規格対応、新製品)」は、工学的卓越性の頂点を体現したものであり、多様な製造環境において信頼性の高い性能を提供します。このシステムに統合された 磁粉式クラッチ 技術により、回転速度および張力に対する卓越した制御性を維持しつつ、スムーズな動力伝達が可能になります。当製品は DIN規格対応ブレーキ・クラッチ ソリューションとして、B2Bバイヤーおよび産業機器メーカーが世界中で信頼する厳格な国際品質基準を満たしています。この 磁性粒子ブレーキ 機構は電磁原理に基づいて動作し、時間の経過とともに劣化する典型的な機械式摩耗部品を必要とせず、正確な制動力を発生させます。 磁粉式クラッチ アセンブリは、長期間にわたる運用においても安定した性能特性を一貫して提供します。当社が高品質な製品の製造にこだわる姿勢は、信頼性の高いモーション制御ソリューションを求める国際的な流通業者およびOEM(オリジナル・エクイップメント・メーカー)の間で、当社の評判を確立しています。 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ システムは、当社の国際的な流通業者および自動車・産業機器メーカーなどからの信頼を築く基盤となっています。本 磁性粒子ブレーキ の洗練された設計により、多様な産業用途への対応が可能でありながら、設置スペースが限られる環境にも適合するコンパクトな外形寸法を実現しています。

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製品概要と技術的優位性

シングルシャフト磁粉式ブレーキ・クラッチ(高品質OEM仕様、DIN規格準拠、新製品)は、電磁式モーション制御技術における先進的エンジニアリングを体現しています。この 磁性粒子ブレーキ は、作動ギャップ内に特殊配合された磁粉を懸濁させることで、トルク伝達を電気的に制御可能な媒体を形成します。その 磁粉式クラッチ 機能により、電流を精密に制御することで、無段階かつ連続的なトルク調整が可能です。DIN規格に準拠し、 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 仕様により、この部品は既存の欧州産工業用機械規格との相互交換性および互換性を確保します。この単軸構成は、 磁性粒子ブレーキ 設置手順を簡素化するとともに、堅牢な構造的完全性を維持します。従来の摩擦式システムとは異なり、この 磁粉式クラッチ は回転面間の直接接触を伴わず動作するため、摩耗粉による汚染への懸念がありません。この DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 設計理念は、寸法精度と材料品質の両方に重点を置いており、これらは当社の製造工程においても明確に反映されています。各 磁性粒子ブレーキ は厳格な品質検証を経て、一貫した電磁応答特性を保証しています。この 磁粉式クラッチ 高精度機械加工されたハウジングは、連続運転用途に不可欠な優れた放熱特性を提供します。当社の DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 設計原則への準拠により、寸法公差は、世界中の品質意識の高い産業向けバイヤーの期待に応えます。

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主要構成要素

この内部構造は 磁性粒子ブレーキ 高純度の磁性粒子を含み、電磁界の変化に即座に応答します。この内部にある電磁コイルは、 磁粉式クラッチ これらの粒子を正確に制御された磁界で配向させ、可変抵抗を生み出します。認証済みの DIN規格対応ブレーキ・クラッチ として、この部品は径方向および軸方向に大きな荷重に耐えることができる硬化鋼製シャフト構造を採用しています。この 磁性粒子ブレーキ の密閉型チャンバー設計により、磁性粒子媒体が性能を損なう可能性のある環境汚染物質から保護されます。この 磁粉式クラッチ には、低摩擦損失でスムーズな回転を実現する高品質ベアリングシステムが統合されています。 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ ハウジングは、湿気や化学蒸気を含む工業用雰囲気下でも使用可能な耐食性材料で製造されています。この 磁性粒子ブレーキ の電磁コイルは耐熱絶縁材で覆われており、長時間運転中でも電気的完全性を維持します。 磁粉式クラッチ 内の精密なギャップは、トルクの直線性および応答時間に直接影響を与える極めて重要なエンジニアリング設計です。当社の DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 製造プロトコルには、公差の累積による問題を排除するために、複数の製造工程で寸法検証が含まれます。

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産業用途向けの特長およびメリット

機構は、臨床現場におけるさまざまな条件においても安定した回転速度を一貫して提供します。この 磁性粒子ブレーキ 多数の産業分野において、実質的な運用上の利点を提供します。この製品が提供する滑らかなトルク制御により、 磁粉式クラッチ 加工工程中に繊細な材料を損傷させる可能性のある急激な動き(ジャーキー・モーション)が解消されます。規格への DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 適合は、設計エンジニアが機器設計に確信を持って組み込める、予測可能な性能を保証します。本 磁性粒子ブレーキ の内蔵過負荷保護機能により、運転中の予期せぬ負荷急増時に機械的損傷が防止されます。本 磁粉式クラッチ の段階的作動特性により、ドライブトレイン部品への衝撃負荷が低減され、システム全体の寿命が延長されます。本製品は DIN規格対応ブレーキ・クラッチ ソリューションとして、生産停止時間を最小限に抑える簡便な交換手順を実現します。本製品の優れた放熱性能により、 磁性粒子ブレーキ 性能の劣化を伴わずに連続運転サイクルを可能にします。この 磁粉式クラッチ の安定したトルク出力は、シャフト回転速度にかかわらず一定であり、速度依存性を示す摩擦ブレーキとは異なります。国際的なバイヤーは、複数のサプライヤーから調達した部品を統合する際に、 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ の適合性が提供する汎用互換性を高く評価しています。

運用上の利点

の応答性により、現代の自動化製造プロセスに不可欠な迅速なトルク調整が実現されます。この 磁性粒子ブレーキ の電気制御インターフェースは、プログラマブルロジックコントローラ(PLC)および産業用オートメーションシステムとシームレスに統合されます。この 磁粉式クラッチ のメンテナンスフリー動作特性は、定期的な調整を要する摩擦式代替品と比較して、総所有コスト(TCO)を低減します。この DIN規格対応ブレーキ・クラッチ の一貫した性能は、周囲温度の変動に対しても維持されるため、世界中の多様な気候条件下での使用に適しています。この 磁性粒子ブレーキ のコンパクトな設置面積は、 磁粉式クラッチ スペースの制約により部品選定の選択肢が限られる機器への設置を可能にします。この製品の静音動作は、 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 機械式ブレーキシステムに伴う騒音を排除することで、作業環境の向上に貢献します。この製品の高精度なトルク再現性は、 磁性粒子ブレーキ 張力に敏感な製造工程における均一な製品品質を保証します。

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産業分野における応用および活用事例

この製品の汎用性の高さ 磁性粒子ブレーキ 精密モーション制御を必要とする多数の産業分野において不可欠な存在です。ウェブ加工用途では、この製品が 磁粉式クラッチ 繊細なフィルムから厚手の生地に至るまで、さまざまな素材に対して一貫した張力を維持します。この製品の DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 設計は、制御された巻き出し・巻き取り操作によって素材の損傷を防止する包装機械に最適です。印刷機器では、この製品が 磁性粒子ブレーキ 高速運転中の複数色ステーション間における位置合わせ(レジスト)精度を維持するために使用されます。この製品は、 磁粉式クラッチ 線材引抜き工程においても広く採用されており、正確な張力制御により素材の変形を防止します。試験装置メーカーは、この製品を仕様として指定しています。 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 正確なトルク測定および負荷シミュレーションを必要とするダイナモメータ用途向け。 磁性粒子ブレーキ は、速度変動があっても糸張力を一定に保つ必要がある紡績機械において、重要な機能を果たします。変換装置では、 磁粉式クラッチ がスリッティング、ラミネーション、コーティング工程における材料の流れを制御するために使用されます。 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 構成は、材料試験手順において再現性のあるトルク負荷を必要とする実験室機器への適用に容易に対応します。

特殊産業用途

先進製造システムでは、この 磁性粒子ブレーキ がロボット作業セルに組み込まれており、精密な運動制御によって生産品質が向上します。この 磁粉式クラッチ は、衝撃による損傷を受けやすい脆弱製品を搬送するコンベアシステムにおいて、滑らかな加速プロファイルを実現します。医薬品包装ラインでは、この DIN規格対応ブレーキ・クラッチ が振動フリー運転を通じて無菌環境を維持するために不可欠です。この 磁性粒子ブレーキ は、過大な力から部品を保護するため、自動組立装置において必須のトルク制限機能を提供します。物資搬送システムでは、この 磁粉式クラッチ 倉庫オートメーションで一般的なスタート・ストップサイクル中の荷重のこぼれを防止するため。 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 荷重の変動にかかわらず制御された下降速度を提供することで、リフティング機器における安全部品として機能します。

品質管理と適合基準

当社の製造哲学は、各 磁性粒子ブレーキ アセンブリの生産工程全体にわたる厳格な品質検証を重視しています。この 磁粉式クラッチ は、トルクの直線性および応答特性を検証するために包括的な電磁性能試験を実施します。規格への準拠には、国際標準に追跡可能な校正済み測定機器を用いた寸法検査が必要です。各 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ は、産業用電気環境内での安全な動作を確認するための電気絶縁試験を受けています。各 磁性粒子ブレーキ に内蔵される磁性粒子媒体は、最適な性能特性を確保するために粒子径分析を実施しています。当社の 磁粉式クラッチ 生産では、極端な温度条件下でも信頼性のある動作を確認するための環境ストレス試験を組み込んでいます。すべての DIN規格対応ブレーキ・クラッチ シャフトのランアウトおよびベアリングの遊びは、 磁性粒子ブレーキ 組立品は最終承認前に個別に検証されます。材質証明書が付属し、 磁粉式クラッチ 部品が国際的な材質規格への適合を示しています。この DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 包装には、安全上重要な用途への統合を支援する技術文書が含まれています。当社の品質マネジメントシステムは、 磁性粒子ブレーキ 製造工程を管理しており、国際的に認められた品質フレームワークへの認証を維持しています。

パーソナライズとブランドのオプション

多様な用途にはそれぞれ最適化されたソリューションが必要であることを理解し、本 磁性粒子ブレーキ プラットフォームを活用して独自の市場アイデンティティを構築できます。この 磁粉式クラッチ 電気仕様は、ターゲット市場で一般的な地域の電源規格に合わせて調整可能です。本 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ シャフト構成は、特殊機械設計の固有の取付け要件に対応できます。本 磁性粒子ブレーキ 電磁コイル仕様は、特定の運転サイクル要件に最適化可能です。本 磁粉式クラッチ ハウジングは、顧客独自の取付けインターフェースおよび接続仕様の統合を可能にするよう変更可能です。本 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 販売者が既知のブランド名で製品を販売できるようにする. について 磁性粒子ブレーキ 顧客機器規格に適合するカスタムケーブル長さとコネクタタイプを組み込むことができる. エンジニアリングサポート 磁粉式クラッチ 既存のシステムアーキテクチャとの互換性を確保するカスタマイズプロジェクト 文書化とマーク DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 追跡可能性や在庫管理の目的で顧客の仕様を反映できる.

包装およびロジスティクス支援

保護用パッケージは,この 磁性粒子ブレーキ 国際航海中 製品の整合性を確保する. 単体 磁粉式クラッチ ユニットは,湿度耐性パッケージング材料に配置する前に腐食防止処理を受けます. について DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 精密部品を輸送時の振動から守る衝撃吸収材料がパッケージに組み込まれています 輸出の配送書類 磁性粒子ブレーキ 貨物輸送は,世界の貿易ルート全体で 清掃手続きを容易にする. 統合されたパッケージングオプション 磁粉式クラッチ 卸荷注文はコンテナ利用を最適化し,単位物流コストを削減します. について DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 包装には、国際サプライチェーンを通じた流通を支援する多言語ラベリングが含まれています。専門的な包装は、 磁性粒子ブレーキ 迅速な納期が求められる場合の航空貨物輸送要件に対応しています。当社の物流パートナーは、 磁粉式クラッチ 貨物の取り扱いに豊富な経験を持ち、流通プロセス全体において慎重な取り扱いを保証します。この DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 包装設計は、省スペースな積み重ね構成を可能にし、効率的な倉庫保管を実現します。

当社のモーション制御ソリューションを選択する理由

当社は、世界中の機器メーカーから信頼される高精度設計の 磁性粒子ブレーキ システムを国際市場へ供給する豊富な実績を有しています。当社が提供する 磁粉式クラッチ 製品は、多様な産業分野における工業用アプリケーション要件を深く理解した上で開発されたものです。当社の品質基準への取り組みは、品質を重視する欧州およびグローバルなバイヤーの期待に応えるという強い決意を示しています。 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 製品には、技術サポートが付帯しており、 磁性粒子ブレーキ 顧客にアプリケーションエンジニアリングやトラブルシューティングのニーズを支える. 継続的な改善の取り組み 磁粉式クラッチ 顧客からのフィードバックと新技術が組み込まれています グローバルに存在し DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 顧客がどこにいても 迅速なサービスを保証する 開発に役立つ技術 磁性粒子ブレーキ 開発は自動化,繊維,印刷,包装分野をカバーする多産業の協力から生まれます ありがとうございました 磁粉式クラッチ 製造は標準的な製品注文とカスタム設計のソリューションの両方を対応する柔軟性を維持します 信頼性について DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 厳格な材料選択とプロセス制御の規律を反映しています

結論

シングルシャフト磁粒子ブレーキクラッチ 高品質 OEM Din Standard Newは,精度,信頼性,およびパフォーマンスの一貫性を要求する産業運動制御アプリケーションのための例外的なソリューションです. この 磁性粒子ブレーキ 実績のある電磁技術と国際基準を満たす製造 Excellence を組み合わせたものである。 DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 要件に合わせて調整可能です。この 磁粉式クラッチ 機能により、現代の自動化製造プロセスに不可欠な滑らかで応答性に優れたトルク制御が実現されます。この 磁性粒子ブレーキ システムを選択することで、機器メーカーおよび産業用流通業者は、長寿命かつ最小限の保守要件を実現するよう設計されたコンポーネントを利用できるようになります。この 磁粉式クラッチ 技術は、摩擦式代替品に見られる摩耗に起因する性能劣化を解消します。規格への DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 適合により、汎用的な互換性が確保され、既存の機械設計への容易な統合が可能になります。この 磁性粒子ブレーキ 製品は、多様な運用条件およびアプリケーション要件において一貫した性能を提供します。この 磁粉式クラッチ 製品の背後にある高度なエンジニアリングは、世界規模での産業用オートメーション機能の進化に対する当社のコミットメントを反映しています。張力制御、トルク制限、あるいは高精度負荷シミュレーションなど、お客様のアプリケーションがどのような用途であっても、この DIN規格対応ブレーキ・クラッチ 製造プロセス全体にわたって、業務の卓越性および製品品質の向上を支えるパフォーマンス基盤を提供します。

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メリット:
1 高精度制御と即応性:
磁気粒子ブレーキは、磁性粉末のマグネトライオロジー特性を利用して、ミリ秒レベルでの直線的トルク調整を実現し、装置の負荷要件に正確に合わせます。印刷、スリッティング、張力制御などの高精度アプリケーションに特に適しており、その安定性は従来の機械式ブレーキシステムを大幅に上回ります。
 
2 メンテナンスフリーで長寿命・コスト効率向上:
非機械的摩擦設計により部品の摩耗が最小限に抑えられ、数万時間以上の使用が可能です。モジュラー構造により設置およびメンテナンスが簡素化され、ダウンタイムや労力にかかるコストを大幅に削減します。
 
3 オーバーロード保護による安全性の強化:
過負荷時に自動的にスリップ差動保護が作動し、装置の機械的損傷を防止します。紡績機械の糸切れや包装機械の材料詰まりなど、負荷が急激に変動する状況において特に有効です。
 
4 エネルギー効率が高く、自動化対応可能:
待機時の消費電力を極限まで抑えた低消費電力設計です。PLC/アナログ信号制御システムとの互換性を備えており、スマート生産ラインへのシームレスな統合が可能で、Industry 4.0への移行を支援します。応答時間(ミリ秒レベル)、使用寿命(数万時間以上)、産業用オートメーションシステム(PLC/Industry 4.0)との互換性といった重要な情報を保持しつつ、国際的なエンジニアリング基準に適した技術用語を使用して翻訳されています。
印刷機械、スリッティング機械用磁気粉末ブレーキ
一般的な紹介:
磁性粉クラッチは、アクティブロータ(入力軸)、ドライブロータ(出力軸)および励磁コイルを備えたヨークで構成されています。この3つの部品は同心状に相対的に組み立てられ、互いに相対回転可能なシステムを形成します。
アクティブロータとドライブロータの間の環状ギャップには、高磁束透過性を持つ磁性合金粉末が充填されています。電流が励磁コイルを通過しない場合、磁性粉は緩んだ状態になり、アクティブロータの内壁に飛び散った状態になります。この状態では、アクティブロータとドライブロータの間に相互作用力は存在しないため、磁性粉クラッチは分離状態となり、トルク伝達は発生しません。
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New details
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励磁コイルに電流が流れるとき、ヨークから発生する磁束の作用により、作動室内の磁性粉末が鎖状に連結します。磁性粉末クラッチは、この磁気鎖によって生じるせん断力と、磁性粉末と作動面との間に発生する摩擦力に依存してトルクを伝達します。この状態において、磁性粉末クラッチは結合状態になります。電流が遮断されると、磁化電流の消失とともに磁束も消滅し、磁性粉末は再び重力の作用で緩んだ状態になり、遠心力によって主動力ローターの内壁側へと投げ出されます。この場合、磁性粉末クラッチは再び分離状態になります。
磁性粉クラッチと磁性粉ブレーキは同じ原理に基づいており、磁性粉クラッチのドライブロータを固定することで磁性粉ブレーキが構成されます。
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New supplier
特徴:
磁化電流はトルクと線形関係があります
伝達トルクは励磁電流に対して線形関係があります。トルクの大きさは広い範囲内で制御可能です。通常の条件下では、励磁電流は定格トルクの5%~100%の範囲内で伝達トルクと線形関係を持ちます。

安定したスリップトルク:
磁化電流が一定に保たれている場合、従動ロータと駆動ロータ間のスリップ回転速度が過渡トルクに影響を与えないこと、すなわち静摩擦トルクと動摩擦トルクに差がないことを示しています(図4参照)。つまり、トルクを安定して一定に保つことができます。この特性は張力制御に適用され、ユーザーは磁化電流を正確に調整するだけで、巻材の張力を効果的に制御できます。

スリップによる発熱現象の防止
摩擦部分は連続的にスライドし続けると、必然的に熱が発生したり、場合によっては破損することもあります。しかし、この装置には完全な冷却システムが備わっているため、長時間運転後も大量の熱を発生せず、長寿命です。
備考
1. 過負荷にせず、適切な温度まで冷却してください
トルク/回転速度/スリップ出力の値は定格値以下でなければなりません。冷却方式(自然冷却/強制空冷/水冷)は、運転時の最大スリップ出力に応じて決定され、冷却空気はウォーターフィルターおよびオイルフィルターを通過する必要があります。磁性粉末の寿命に影響を与える高温を防ぐため、温度検出器およびアラーム装置を設置してください。(最高温度は80度)

2. 寿命について
磁気粉末クラッチおよびブレーキの寿命は、磁気粉末の寿命に依存します。一般的に、過負荷状態でない場合、その寿命は4500~7500時間です。ただし、以下のケースでは数倍に延長されることもあります。例えば、磁気粉末クラッチ/ブレーキの作動トルク、相対スリップ回転速度、およびスリップ出力を定格値の50%~70%まで低減できる場合です。つまり、設計時にできるだけ余裕を持たせることです。

3. トルクについて
磁気粉末クラッチおよびブレーキが作動した後、初期段階で磁気粉末が研磨状態となり、これによりトルクがわずかに低下しますが、電流を調整することでこのギャップを補償できます。
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New manufacture
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単軸電磁粉末ブレーキ
電圧:
DC 24V
磁粉クラッチ/ブレーキの重量
0.6KG-40KG
輸入された高磁化磁粉
輸入ウールフェルトおよびNSKベアリングでスムーズに作動
コイルは100%エナメル銅線を使用
鋳鋼素材
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New factory
磁粉ブレーキの用途
印刷機
製紙産業用機械
製袋機械
製紙機械
ワイヤーおよびケーブル機械
巻線機械
ワイヤー巻き取り機
ストラップ包装機械
繊維機械
織布三次元機械
木工機械
鋼材押出機
CNC旋盤
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New manufacture
仕様
定数トルク
0.6 ~ 2000 N・m
現在の
0.9 ~ 5 A
圧力は
24 ~ 36 V
許容回転速度
1500 ~ 450 r/min
自己冷却式のスリップ電力
70 ~ 4000 W
空冷式のスリップ電力
130 ~ 6000 W
外形寸法(H)
150 ~ 619
外形寸法(L)
146 ~ 733
製品キーワード
磁粉クラッチブレーキ zkb-10bn、磁粉クラッチ zkb-10bn、マイクロ磁粉クラッチ zkb-10bn
包装および配送
あなたの商品の安全性をより確保するために、専門的で環境に優しく、便利で効率的な包装サービスが提供されます。
当社をお選びいただく理由

当社を選択する8つの理由:

1. 完璧なサービス体制とアフターサポート。
2. 品質問題は24時間以内に解決します。
3. 一対一のカスタマーサービスによる追跡対応。
4. 企業はERP管理を実施しており、企業の迅速な対応力を向上させています。
5. 品質保証、1年間の保証付き。
6. 専門のマッチング対応が可能なその他の機器をサポート。
7. 当社は複数の製品試験ユニットを保有し、ISO9001:2015を実施しています。
8. 特殊用途機器の製造ニーズに対応する独自の開発および設計能力。

五つの主要な強み:

1. 国内初の独立系R&Dメーカーであり、14年間の専門製造経験を持つ。
2. 鋳造が精巧で、美しく、実用的かつ耐久性に優れています。
3. 規格が揃っており、コストパフォーマンスが高く、即納可能。
4. 独自開発体制により、特殊仕様もカスタマイズ可能。
5. 厳選された素材とハイテク処理により、国際規格の試験基準を満たしています。
会社概要

東莞天機減速機クラッチ会社は、台湾に本社を置く専門の産業用伝動部品メーカーです。長年にわたり従業員一丸となって一般用途の製品から新製品の開発まで取り組み、現在ではお客様に多様な製品を提供できるようになりました。私たちは常に「勤勉・誠実・信頼」を堅持しており、これによりお客様からの絶え間ない支持を得ることができ、「天機(テンジ)」ブランドを良好なイメージとともに社会に確立してきました。当社は2005年に東莞に支店を設立し、台湾からの豊富な専門技術と輸入した機械加工設備を活かして、専門的な減速機、モーター、産業用ブレーキ、クラッチその他の伝動部品を主に生産しています。厳しい品質管理と絶え間ない革新により業界のリーダーとなり、顧客の要望に応じた製品の製造が可能です。お客様とサービスについて:私たちはお客様の認知に依拠し、全資源を動員してお客様の信頼を得られるよう努めています。今後もより高い性能と品質の製品、迅速な市場対応力、優れたコスト管理を維持し、お客様の成功に貢献していきます。また、顧客ニーズに基づいた組織、工程表、規則の確立を堅持しています。

ブレーキ用CE認証
モーター用FCC認証
ISO 9001:2015 証明書

よくあるご質問(FAQ)

1. いつ見積もりが入手できますか?

通常、お問い合わせを受けてから24時間以内にご提案いたします。価格を至急ご希望の場合は、お電話いただくか、メールでその旨をお知らせください。そうすれば、優先的に対応できます。

2. 注文方法を教えてください。
パウダクラッチ、パウダブレーキ、エアクラッチ、エアブレーキ、電磁クラッチ、電磁ブレーキおよび安全チャックなど、当社の仕様に基づく型番をご確認の上、お知らせください。エアシャフト、エアアダプタについては、図面をご提示いただくか、またはご要望をお知らせください。その後、確認用の図面をご提供いたします。

3. 最小発注数量(MOQ)はどのようになっていますか?
通常、カスタマイズされた小型クラッチ/ブレーキ以外は、最小発注数量の制限はありません。

4. 生産のリードタイムはどのくらいですか?
正直に申し上げて、納期はご注文数量と製品の種類により異なります。パウダクラッチ、パウダブレーキ、張力コントローラーの場合、約3~5日です。安全チャック、エアシャフトの場合は、約15~30日かかります。

5. 船積み条件はどのようなものですか?
EXW、FOB、CIFなどを手配できます。お客様自身で最も便利または費用対効果の高い方法をお選びいただけます。

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