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シングルシャフト磁性粒子ブレーキ・クラッチ、高品質OEM、DIN規格、新品

通電によりコイルが励磁され、磁性粉末が磁化されてチェーン状に配列し、せん断力および摩擦力によってトルクを伝達します(作動中)。電源をオフにすると、磁界が消失し、粉末が緩んでロータ壁面に戻ります(非作動中)。

製品説明
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Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New factory
メリット:
1 高精度制御と即応性:
磁気粒子ブレーキは、磁性粉末のマグネトライオロジー特性を利用して、ミリ秒レベルでの直線的トルク調整を実現し、装置の負荷要件に正確に合わせます。印刷、スリッティング、張力制御などの高精度アプリケーションに特に適しており、その安定性は従来の機械式ブレーキシステムを大幅に上回ります。
 
2 メンテナンスフリーで長寿命・コスト効率向上:
非機械的摩擦設計により部品の摩耗が最小限に抑えられ、数万時間以上の使用が可能です。モジュラー構造により設置およびメンテナンスが簡素化され、ダウンタイムや労力にかかるコストを大幅に削減します。
 
3 オーバーロード保護による安全性の強化:
過負荷時に自動的にスリップ差動保護が作動し、装置の機械的損傷を防止します。紡績機械の糸切れや包装機械の材料詰まりなど、負荷が急激に変動する状況において特に有効です。
 
4 エネルギー効率が高く、自動化対応可能:
待機時の消費電力を極限まで抑えた低消費電力設計です。PLC/アナログ信号制御システムとの互換性を備えており、スマート生産ラインへのシームレスな統合が可能で、Industry 4.0への移行を支援します。応答時間(ミリ秒レベル)、使用寿命(数万時間以上)、産業用オートメーションシステム(PLC/Industry 4.0)との互換性といった重要な情報を保持しつつ、国際的なエンジニアリング基準に適した技術用語を使用して翻訳されています。
印刷機械、スリッティング機械用磁気粉末ブレーキ
一般的な紹介:
磁性粉クラッチは、アクティブロータ(入力軸)、ドライブロータ(出力軸)および励磁コイルを備えたヨークで構成されています。この3つの部品は同心状に相対的に組み立てられ、互いに相対回転可能なシステムを形成します。
アクティブロータとドライブロータの間の環状ギャップには、高磁束透過性を持つ磁性合金粉末が充填されています。電流が励磁コイルを通過しない場合、磁性粉は緩んだ状態になり、アクティブロータの内壁に飛び散った状態になります。この状態では、アクティブロータとドライブロータの間に相互作用力は存在しないため、磁性粉クラッチは分離状態となり、トルク伝達は発生しません。
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New supplier
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New details
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励磁コイルに電流が流れるとき、ヨークから発生する磁束の作用により、作動室内の磁性粉末が鎖状に連結します。磁性粉末クラッチは、この磁気鎖によって生じるせん断力と、磁性粉末と作動面との間に発生する摩擦力に依存してトルクを伝達します。この状態において、磁性粉末クラッチは結合状態になります。電流が遮断されると、磁化電流の消失とともに磁束も消滅し、磁性粉末は再び重力の作用で緩んだ状態になり、遠心力によって主動力ローターの内壁側へと投げ出されます。この場合、磁性粉末クラッチは再び分離状態になります。
磁性粉クラッチと磁性粉ブレーキは同じ原理に基づいており、磁性粉クラッチのドライブロータを固定することで磁性粉ブレーキが構成されます。
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New supplier
特徴:
磁化電流はトルクと線形関係があります
伝達トルクは励磁電流に対して線形関係があります。トルクの大きさは広い範囲内で制御可能です。通常の条件下では、励磁電流は定格トルクの5%~100%の範囲内で伝達トルクと線形関係を持ちます。

安定したスリップトルク:
磁化電流が一定に保たれている場合、従動ロータと駆動ロータ間のスリップ回転速度が過渡トルクに影響を与えないこと、すなわち静摩擦トルクと動摩擦トルクに差がないことを示しています(図4参照)。つまり、トルクを安定して一定に保つことができます。この特性は張力制御に適用され、ユーザーは磁化電流を正確に調整するだけで、巻材の張力を効果的に制御できます。

スリップによる発熱現象の防止
摩擦部分は連続的にスライドし続けると、必然的に熱が発生したり、場合によっては破損することもあります。しかし、この装置には完全な冷却システムが備わっているため、長時間運転後も大量の熱を発生せず、長寿命です。
備考
1. 過負荷にせず、適切な温度まで冷却してください
トルク/回転速度/スリップ出力の値は定格値以下でなければなりません。冷却方式(自然冷却/強制空冷/水冷)は、運転時の最大スリップ出力に応じて決定され、冷却空気はウォーターフィルターおよびオイルフィルターを通過する必要があります。磁性粉末の寿命に影響を与える高温を防ぐため、温度検出器およびアラーム装置を設置してください。(最高温度は80度)

2. 寿命について
磁気粉末クラッチおよびブレーキの寿命は、磁気粉末の寿命に依存します。一般的に、過負荷状態でない場合、その寿命は4500~7500時間です。ただし、以下のケースでは数倍に延長されることもあります。例えば、磁気粉末クラッチ/ブレーキの作動トルク、相対スリップ回転速度、およびスリップ出力を定格値の50%~70%まで低減できる場合です。つまり、設計時にできるだけ余裕を持たせることです。

3. トルクについて
磁気粉末クラッチおよびブレーキが作動した後、初期段階で磁気粉末が研磨状態となり、これによりトルクがわずかに低下しますが、電流を調整することでこのギャップを補償できます。
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New manufacture
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New details
単軸電磁粉末ブレーキ
電圧:
DC 24V
磁粉クラッチ/ブレーキの重量
0.6KG-40KG
輸入された高磁化磁粉
輸入ウールフェルトおよびNSKベアリングでスムーズに作動
コイルは100%エナメル銅線を使用
鋳鋼素材
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New factory
磁粉ブレーキの用途
印刷機
製紙産業用機械
製袋機械
製紙機械
ワイヤーおよびケーブル機械
巻線機械
ワイヤー巻き取り機
ストラップ包装機械
繊維機械
織布三次元機械
木工機械
鋼材押出機
CNC旋盤
Single Shaft Magnetic Particle Brake Clutch High Quality OEM Din Standard New manufacture
仕様
定数トルク
0.6 ~ 2000 N・m
現在の
0.9 ~ 5 A
圧力は
24 ~ 36 V
許容回転速度
1500 ~ 450 r/min
自己冷却式のスリップ電力
70 ~ 4000 W
空冷式のスリップ電力
130 ~ 6000 W
外形寸法(H)
150 ~ 619
外形寸法(L)
146 ~ 733
製品キーワード
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会社概要

東莞天機減速機クラッチ会社は、台湾に本社を置く専門の産業用伝動部品メーカーです。長年にわたり従業員一丸となって一般用途の製品から新製品の開発まで取り組み、現在ではお客様に多様な製品を提供できるようになりました。私たちは常に「勤勉・誠実・信頼」を堅持しており、これによりお客様からの絶え間ない支持を得ることができ、「天機(テンジ)」ブランドを良好なイメージとともに社会に確立してきました。当社は2005年に東莞に支店を設立し、台湾からの豊富な専門技術と輸入した機械加工設備を活かして、専門的な減速機、モーター、産業用ブレーキ、クラッチその他の伝動部品を主に生産しています。厳しい品質管理と絶え間ない革新により業界のリーダーとなり、顧客の要望に応じた製品の製造が可能です。お客様とサービスについて:私たちはお客様の認知に依拠し、全資源を動員してお客様の信頼を得られるよう努めています。今後もより高い性能と品質の製品、迅速な市場対応力、優れたコスト管理を維持し、お客様の成功に貢献していきます。また、顧客ニーズに基づいた組織、工程表、規則の確立を堅持しています。

ブレーキ用CE認証
モーター用FCC認証
ISO 9001:2015 証明書

よくあるご質問(FAQ)

1. いつ見積もりが入手できますか?

通常、お問い合わせを受けてから24時間以内にご提案いたします。価格を至急ご希望の場合は、お電話いただくか、メールでその旨をお知らせください。そうすれば、優先的に対応できます。

2. 注文方法を教えてください。
パウダクラッチ、パウダブレーキ、エアクラッチ、エアブレーキ、電磁クラッチ、電磁ブレーキおよび安全チャックなど、当社の仕様に基づく型番をご確認の上、お知らせください。エアシャフト、エアアダプタについては、図面をご提示いただくか、またはご要望をお知らせください。その後、確認用の図面をご提供いたします。

3. 最小発注数量(MOQ)はどのようになっていますか?
通常、カスタマイズされた小型クラッチ/ブレーキ以外は、最小発注数量の制限はありません。

4. 生産のリードタイムはどのくらいですか?
正直に申し上げて、納期はご注文数量と製品の種類により異なります。パウダクラッチ、パウダブレーキ、張力コントローラーの場合、約3~5日です。安全チャック、エアシャフトの場合は、約15~30日かかります。

5. 船積み条件はどのようなものですか?
EXW、FOB、CIFなどを手配できます。お客様自身で最も便利または費用対効果の高い方法をお選びいただけます。

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