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  • 1. 工具/原材料:ボルトを緩めるためのレンチ;フラット磁粉クラッチを支持する台;磁粉クラッチ内壁の清掃用、ワイプ・クリーン・無塵・無水布;新たに準備した磁粉;2. 方法/手順:1) 磁粉クラッチをあらかじめ準備したラック上に(逆さにして)設置し、入力シャフトを下向き、出力シャフトを上向きにする。磁粉が安定して配置されていることに注意すること。2) レンチを使用して、ボルト出力シャフト端部のアルミカバー固定ボルトを緩め、取り外す。3) アルミカバーを取り外した後、ステーターボルトを緩めてステーターを取り出す。4) ステーターを取り外した後、内部に残っている磁性粒子を除去し、きれいな布で内壁を清掃する。5) 清掃後、仕様(グラム単位の数量)に従ってあらかじめ準備した磁粉を充填する。6) 磁粉を追加した後、ステーター、ステーターボルト、アルミカバー、アルミカバーボルトなどを元の位置に正しく固定する。この工程は非常に重要であり、不注意だと磁粉の漏れを引き起こす可能性がある。7) 磁粉の密封および締め付け後、磁粉クラッチを試運転し、異常がないことを確認してから使用を開始する。3. 注意事項:(1) 磁粉は十分なメッシュ数を有していること(厳密に定格カタログに従うこと);(2) 各構成部品のボルト(締結部品)は確実に締め付けること
  • 現在、国内のクラッチにはどのような主要な4つのカテゴリがあるでしょうか?小編が分類してご紹介しますので、ぜひ参考にしてください!クラッチは電磁クラッチ、磁粉クラッチ、摩擦クラッチ、流体継手に分けられます。作業の必要に応じて、駆動軸と従動軸をいつでも連結または解放できる機械部品です。機械の駆動システムの起動、停止、速度変更、回転方向の切り替えなどを制御するために使用できます。クラッチには多くの種類があり、以下のように分類されます。① 制御式クラッチ。操作方法には機械式、電磁式、空気圧式、油圧式があり、例えば嵌合クラッチ(歯、突起、キーの嵌合によってトルクを伝達するもの)、摩擦クラッチ(摩擦を利用してトルクを伝達するもの)、空気式柔構クラッチ(圧縮空気によりタイヤを膨張・収縮させ、摩擦部品の動作によってクラッチを連結・解放するもの)、電磁スリップクラッチ(励磁電流により磁力を発生させてトルクを伝達するもの)、磁粉クラッチ(励磁コイルで磁粉を磁化し、磁粉鎖を形成してトルクを伝達するもの)などがあります。② 自動クラッチ。簡単な機械的手段で自動的に連結または解放を行うものです。これには、安全クラッチ(伝達トルクがある値に達した際に伝動軸が自動的に分離し、過負荷を防ぎ、機械の重要な部品の損傷を回避するもの)、遠心クラッチ(駆動軸の回転数がある値に達すると、遠心力の作用により一定速度を超えることで自動的に連結または分離するもの)、方向クラッチ(いわゆるオーバーランクラッチ。ラチェット・パーウォールの噛み合わせやローラー、ウェッジの係合作用により一方向に運動またはトルクを伝達するもので、駆動軸が逆回転したり、回転速度が従動軸より低くなると自動的に解放されるもの)が含まれます。
  • 通常運転時、磁粉ブレーキはスリップ速度によりスリップ出力が発生します。このスリップ出力は、軸受、磁粉およびその他の構成部品の温度上昇を引き起こします。使用中の温度が高くなりすぎないよう、各モデルには定格連続スリップ出力が設定されています。ユーザーはこの定格を遵守し、定格範囲内で使用する必要があります。磁粉ブレーキは連続的に一定量の熱を発生します。そのため、耐熱性の高い磁粉などの材料を使用することはもちろん、効果的な放熱方法も必要です。天機(Tianji)の磁粉ブレーキでは、空冷が主な冷却方式となっています。メーカー、モデル、使用環境などに応じて、その他さまざまな冷却方法もあります。磁粉ブレーキは許容温度内での使用管理が必要です。さらに多くの種類や仕様の製品から選択、見積もり、注文まで、お気軽にお問い合わせください!!!
  • 磁粉ブレーキ伝動装置を使用する前に、正しく接続および設置を行う必要があります。最近、多くのユーザーから、磁粉ブレーキと印刷機器をどのように正しく接続すればよいかという問い合わせが寄せられています。磁粉ブレーキに初めて触れるユーザーにとっては、このような問題に遭遇するのは当然のことです。天機伝動メーカーは、磁粉ブレーキの配線方法および接続すべき機器について紹介します。磁粉ブレーキの配線は非常に簡単で、直流24Vの電源に2本のワイヤーを接続するだけです。極性(プラス・マイナス)の区別も必要ありません。24V直流用のプラグがない場合は、変圧器を購入して使用することもでき、安全かつ実用的です。また一般的に、磁粉ブレーキは張力コントローラーおよび張力センサーと組み合わせて使用され、鋼帯、紙、その他の材料の張力を検出します。主に巻き出し・巻き取り産業で使用されます。磁粉ブレーキ、張力センサー、張力コントローラーの組み合わせにより、印刷機の紙の張力のリアルタイム監視と磁粉ブレーキトルクの制御が可能となり、巻き出し・巻き取り産業の生産効率を大幅に向上させます。天機伝動ブランドの磁粉ブレーキを選定する前には、オンラインカスタマーサポートが事前に使用方法をユーザーに案内し、無償で選定プランを提供するため、ユーザーは安心して製品を利用できます。さらに多様な種類や仕様の製品について、選定、見積もり、注文など、お気軽にお問い合わせください!!!
  • インフレータブルシャフトには多くの名称がありますが、作動原理は同じです。インフレータブルシャフトおよびインフレータブルスリーブは使用が非常に簡単で迅速です。必要なのはご自身で空気源を用意することだけです。空気圧は6~8kg/cm2の範囲内で制御してください。円筒形の紙管などの部品の場合、エアノズルにエアガンを当てて空気を入れるだけで取り付けが完了します。外部部品(例えば円筒形の紙管)を取り外す際は、紙を緩めた状態にしてから行います。スライド式の外側部分(例えば円筒形の紙管)のエアノズルを押せば取り外しが可能です。インフレータブルシャフトの規格:1インチ、1.5インチ、2インチ、2.5インチ、3インチ、6インチ、8インチ、10インチ、12インチ、インフレータブルスリーブなど、さまざまな仕様のインフレータブルシャフトを加工して製造できます。インフレータブルシャフトは幅広い用途があります:巻き取り、巻き出し、分切を行うすべての機械に使用可能です。印刷機器への適用例としては、露光機、フレキソ印刷機、凹版印刷機、商標印刷機などが挙げられます。その他の機械設備への適用例としては、コーター、革加工機、セット機、エンボッシング機、スリッター、ダイカッター、リワインダー、巻取機、紙管機、ラミネート機、フィルムブロー成形機、発泡機、フィルムコーティング機、エンボッシング機、製紙機、不織布機、布検機、プレス機、バッテリー設備などの関連機械があります。インフレータブルシャフトは通常、マグネットパウダーカップリングブレーキおよび張力コントローラーと併用されます。Tianji Transmissionは高密度伝動部品のサポートメーカーです。お気軽にお問い合わせいただき、ご注文をお待ちしております!!!
  • 1. 良好な換気を確保した安全フードまたはその他の安全対策を講じること。2. 空気圧ディスクブレーキは、許容接続および制動作業負荷の範囲内で使用しなければなりません。運転中に許容接続制動負荷を超えて使用すると、発熱が生じ、摩擦面が赤くなり、過度の熱により火災の原因となる可能性があり、ブレーキの性能に直接影響します。接続されたブレーキの範囲内で使用してください。3. 無断で回転数を増加させないでください。許容回転数を超えて使用すると振動が増大し、場合によっては破損や散乱のおそれがあり、非常に危険な状態になる可能性があります。数回の回転には必ず保護カバーを使用してください。4. 使用する摩擦板は水やグリースで汚してはならず、そうでなければトルクや作動性能に影響を与えます。5. 空気圧ディスクブレーキを設置する前には、周囲の環境を確認してください。湿気、油、粉塵、振動・衝撃、高湿度にさらされていると、空気圧アクチュエーターの寿命と性能に直接影響します。
  • TJ-POC型磁粉クラッチは布検査に使用されます。生地やフィルムの品質を確認するための巻き取りタイプです。減速モーターとリールの間にTJ-POC型磁粉クラッチが設置されており、その役割はリールのトルクを制御することです。生地またはフィルムの張力は張力検出器によってフィードバックされ、張力コントローラーが磁粉クラッチのトルクを制御することで、生地またはフィルムの巻き取りのバランスを保ちます。織物検査機にTJ-POCオープン型磁粉クラッチを設置する主な目的は以下の通りです。1. 材料の進行方向を変えることで、送り出しおよび巻き取り動作を切り替えること。2. 送り出し時の張力を一定に保ち、巻き取り時にはテーパー張力の制御により所定の張力を実現すること。外部回路を変更することで、上記の動作を変更できます。織物検査機には、100~150Nの張力範囲を持つTJ-POC型磁粉クラッチが適しています。線速度は50~200 m/minが推奨されます。また、注意点として、送り出し側の磁粉クラッチは減速モーター側に固定する必要があります。そのため、ブレーキ付きモーター、または許容スリップ率の範囲内で15 rpmで連続回転可能な減速モーターの使用を推奨します。天機伝動(Tianji Transmission)のTJ-POC磁粉クラッチは布検査専用に設計されたもので、布検査用途に特化したブレーキクラッチです。
  • 現在、ドライ式電磁ブレーキが一般的に採用されている自動アクチュエータです。これらのブレーキは電磁効果によって機能し、電磁摩擦式、電磁粉末式、渦電流式に分類されます。これら非油封型の電磁ブレーキの中で、最も広く使用されているのは電磁摩擦式です。ドライ式電磁ブレーキは主にブレーキ部品、ブレーキフレームなどの構成部品からなり、機械伝動システムにおいて動力伝達と運動制御を担う理想的な自動作動要素です。応答速度が速く、設置および操作が簡単で、コンパクトな構造を持ち、耐摩耗性に優れ、遠隔制御も容易であるという利点があります。ドライ電磁ブレーキのモデル仕様の選定は、機械の構造および作業条件に基づいて決定されます。ブレーキに使用される摩擦材の性能は、制動プロセスに直接影響を与え、摩擦材に影響を与える主な要因は運転温度および温度上昇率です。したがって、摩擦材には高い摩擦係数と安定性、および良好な耐摩耗性が求められます。
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