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磁性粉クラッチブレーキ ホローシャフト 6~200~550Nm 鋼製張力コントローラー

ダブルシャフト磁粉クラッチ
電圧:
DC 24V
磁粉クラッチ/ブレーキの重量
0.6KG-40KG
輸入された高磁化磁粉
輸入ウールフェルトおよびNSKベアリングでスムーズに作動
コイルは100%エナメル銅線を使用
鋳鋼素材
製品説明

先進張力制御技術の紹介

産業用オートメーションおよび高精度機械の分野において、 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ この製品は、多様な製造工程における正確な張力制御を実現するための基幹技術を代表しています。この 磁性粉クラッチブレーキ ホローシャフト 6~200~550Nm 鋼製張力コントローラー は、現代の生産環境が求める厳しい要件を満たすよう設計された高度なソリューションです。この先進的な 中空シャフト張力制御装置 は、一定のトルク伝達と迅速な制動が不可欠な用途において卓越した性能を発揮します。磁性粉技術と頑健な 鋼製クラッチブレーキ 構造との統合により、過酷な産業環境下でも信頼性の高い動作が保証されます。世界中の製造現場では、この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ システムが提供する精度と耐久性に依存しており、自動化生産ラインにおいて欠かせない構成要素となっています。 中空シャフト張力制御装置 この構成は、既存の機械への統合を簡素化するとともに、優れた運用特性を維持するという独自の設置上の利点を提供します。このような技術的洗練度の背景を理解することは、 鋼製クラッチブレーキ 調達担当者が生産効率および製品品質の向上につながる適切な判断を行う上で重要です。

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製品概要およびコア技術

The 磁性粉クラッチブレーキ ホローシャフト 6~200~550Nm 鋼製張力コントローラー これは、電磁式トルク伝達システムにおける最先端のエンジニアリングを体現しています。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 装置は、密閉されたチャンバー内に懸濁された高精度に調整された磁性粉末粒子を用いて、正確かつ無段階で可変なトルク制御を実現します。この 中空シャフト張力制御装置 設計により、シャフトを直接貫通させるマウントが可能となり、複雑なカップリング構成を不要とし、機械的な複雑さを低減します。この 鋼製クラッチブレーキ ハウジングは、連続運転に不可欠な卓越した構造的剛性および熱放散特性を備えています。各 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ ユニットは、その動作範囲全体にわたって一貫した性能を保証するために、厳格な工学的検証を経ています。 中空シャフト張力制御装置 アーキテクチャはメンテナンス作業を容易にし、定期点検時のダウンタイムを短縮します。この 鋼製クラッチブレーキ 技術は電磁原理と機械的精密性を組み合わせ、比類なき制御精度を実現します。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は電気入力信号に即座に応答し、高速加工中の製品品質を維持するための動的な張力調整を可能にします。この 中空シャフト張力制御装置 構成はさまざまなシャフト径に対応しており、機械設計および改造用途における柔軟性を提供します。

設計におけるエンジニアリングの卓越性

この 鋼製クラッチブレーキ は、電磁部品製造における長年にわたる改良の成果を反映しています。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は、重要な荷重支持部品全体に高品質合金鋼を採用しており、運転時の応力下でも寸法安定性を確保します。この 中空シャフト張力制御装置 は、同心性を維持し振動伝達を最小限に抑えるために高精度に機械加工された内部表面を備えています。先進的なシール技術により、磁性粉媒体が 鋼製クラッチブレーキ チャンバー内に封入され、外部環境による汚染から保護されます。 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ アセンブリには、長時間の運転サイクル中に性能劣化を防止するための熱管理機能が組み込まれています。この 中空シャフト張力制御装置 バランスの取れたロータ設計により、ベアリングへの負荷が低減され、使用寿命が延長されます。この 鋼製クラッチブレーキ 構造は、急速な作動・停止シーケンスに伴う機械的応力を耐えられます。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は、動作温度範囲全体にわたり一貫したトルク特性を維持し、変化する環境条件下でも予測可能な性能を確保します。

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特徴と性能上の利点

The 磁性粉クラッチブレーキ ホローシャフト 6~200~550Nm 鋼製張力コントローラー は、従来のクラッチおよびブレーキシステムと比較して、多数の運用上の利点を提供します。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は、入力要素と出力要素間の機械的接触を伴わない滑らかで無段階のトルク制御を実現し、摩耗に起因する性能劣化を排除します。この 中空シャフト張力制御装置 は、摩擦式の代替品と比較して優れた放熱性を備えており、熱出力低下(サーマルデレーティング)を伴わず連続運転が可能です。この 鋼製クラッチブレーキ 構造は寸法安定性を確保し、電磁効率に不可欠な精密なエアギャップ公差を維持します。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は優れた応答特性を示し、作動および解除時間は秒単位ではなくミリ秒単位で計測されます。この 中空シャフト張力制御装置 設計は設置スペースの要求を最小限に抑えながら、保守作業時のアクセス性を最大限に高めます。この 鋼製クラッチブレーキ は、下流部品への損傷を防ぐ制御されたスリップ特性を通じて、本質的な過負荷保護機能を提供します。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は機械式クラッチと比較して無音で動作し、職場環境の向上に貢献します。この 中空シャフト張力制御装置 は数百万回に及ぶ運転サイクルにわたり一貫した性能を維持し、厳しい生産現場において卓越した信頼性を発揮します。

運用の-versatility

この 鋼製クラッチブレーキ は多数の産業用途およびプロセス要件にわたり広範に適用可能です。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は定張力方式およびダンサ制御式張力システムの両方を、同等の効果で対応できます。この 中空シャフト張力制御装置 現代のプログラマブルロジックコントローラおよびアナログ制御システムとシームレスに統合されます。この 鋼製クラッチブレーキ 入力電流の変動に対して直線的に応答し、制御アルゴリズムの開発およびシステムのチューニングを簡素化します。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ ウェブ取扱いアプリケーションにおいて、トルクリミッタおよび高精度ブレーキの両方として効果的に機能します。この 中空シャフト張力制御装置 双方向動作をサポートしており、可逆ドライブシステムにおける制御の柔軟性を提供します。この 鋼製クラッチブレーキ 這い出し速度から高速処理まで広範な速度域において安定した性能を維持します。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 機械的な調整や再キャリブレーション手順を必要とせずに、変動する負荷条件に自動的に適応します。

工業的な応用例とユースケース

The 磁性粉クラッチブレーキ ホローシャフト 6~200~550Nm 鋼製張力コントローラー 多様な製造業分野において重要な機能を果たします。印刷・包装工程では、この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 加速時、減速時および定常運転時のすべての条件下で、一貫したウェブ張力を維持します。この 中空シャフト張力制御装置 繊維加工においても極めて有用であり、均一な張力により素材の歪みを防止し、寸法精度を確保します。この 鋼製クラッチブレーキ ワイヤードローイングおよびケーブル製造分野で広範に応用されており、精密な張力制御は製品品質に直接影響を与えます。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は、紙・フィルム・箔の加工におけるスリッティングおよび巻き取り作業において、正確なトルク制御を実現します。この 中空シャフト張力制御装置 は、張力変動が欠陥を引き起こすコーティングおよびラミネートラインにおける厳しい要求に応えることを可能にします。この 鋼製クラッチブレーキ 技術は、材料供給速度を制御する必要があるゴムおよびプラスチック加工機器にもメリットをもたらします。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は、安定したアンワインディング張力に依存する位置合わせ精度が求められるラベル製造機械の性能を向上させます。この 中空シャフト張力制御装置 は、不織布製造および特殊材料加工における品質向上に貢献します。

ウェブ加工の卓越性

ウェブハンドリング用途は、特にこの 鋼製クラッチブレーキ システムに導入されています。そして、 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は、ロール状製品におけるしわ、テレスコープ(巻きズレ)およびその他のウェブ欠陥を引き起こす張力変動を解消します。この 中空シャフト張力制御装置 巻き取りおよび巻き戻しサイクル中の直径変化に即座に応答し、最適な張力プロファイルを維持します。この 鋼製クラッチブレーキ は、制御された減速と穏やかな作動特性を提供することにより、繊細な材料におけるウェブ断線を防止します。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は、従来の機械式システムでは十分な応答速度を確保できない高速コンバーティング作業に対応します。この 中空シャフト張力制御装置 は、多ゾーンウェブ加工ライン向けの自動張力プロファイリングを実現します。この 鋼製クラッチブレーキ は、張力による材料の伸びを抑制することで、印刷アプリケーションにおける位置合わせ精度を維持します。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は、品質が厳密に要求される製造工程において、不良品発生率を低減し、初回合格率を向上させます。

品質管理および製造基準

製造技術の卓越性が、この 磁性粉クラッチブレーキ ホローシャフト 6~200~550Nm 鋼製張力コントローラー 製造工程において、「 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は、電磁性能、熱特性、および機械的健全性を検証する包括的な試験手順を経ます。この 中空シャフト張力制御装置 の製造工程では、高度な品質管理システムを採用しており、生産ロット間で製品仕様の一貫性を保証します。この 鋼製クラッチブレーキ 部品は、国際標準に追跡可能な高精度測定機器を用いて寸法検証を受けます。各 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ アセンブリは、実際の使用環境および負荷プロファイルを模擬した機能試験を通過します。この 中空シャフト張力制御装置 製品は、原材料および購入部品の品質を確認するための入荷検査手順の恩恵を受けています。この 鋼製クラッチブレーキ 生産施設では、組立作業中の汚染を防止するため、環境条件が厳密に制御されています。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 製品には、トルクの直線性、応答時間、熱的性能を記録する最終検証試験が実施されます。この 中空シャフト張力制御装置 製品は、品質保証および規制対応要件を支援する包括的な試験文書とともに出荷されます。

国際規格適合性

The 鋼製クラッチブレーキ 製品は、電磁両立性および電気的安全性を規定する厳格な国際規格を満たしています。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 設計は、主要市場で適用される産業用機械指令への適合を確保するための機能を採用しています。この 中空シャフト張力制御装置 建設は、世界的に認められた材料制限および環境要件に準拠しています。この 鋼製クラッチブレーキ 製造プロセスは、規制産業における承認を容易にする確立された品質フレームワークに従っています。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 製品は、適用される規格への適合性を確認するために、公認試験機関による評価を受けています。この 中空シャフト張力制御装置 技術文書には、国際的な慣例および言語に準拠して作成された技術仕様が含まれています。この 鋼製クラッチブレーキ 製品には、重要な安全および運用情報を明確に伝えるための表示およびラベリングが施されています。この

カスタマイズおよびエンジニアリングサポート

The 磁性粉クラッチブレーキ ホローシャフト 6~200~550Nm 鋼製張力コントローラー プラットフォームは、特定のアプリケーション要件に対応するための幅広いカスタマイズオプションをサポートしています。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 製品は、地域の電源規格および制御システムインターフェースに合致するさまざまな電気入力仕様で構成できます。この 中空シャフト張力制御装置 製品は、特殊な取付配置およびシャフト構成に対応するための寸法変更が可能です。この 鋼製クラッチブレーキ ハウジングは、過酷な環境条件に適した特殊な仕上げ、コーティング、または素材で適応させることができます。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 非標準のトルク範囲や応答特性を必要とするアプリケーション向けに、カスタム電磁巻線仕様に対応しています。当社の 中空シャフト張力制御装置 エンジニアリングチームは、装置メーカーと連携して、統合および性能の最適化を図ります。この 鋼製クラッチブレーキ プラットフォームは、エンコーダ、温度センサ、特殊コネクタなど、各種アクセサリの追加をサポートします。このような 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ カスタマイズ機能は、パッケージング、ラベリング、および顧客仕様に合わせた文書作成にも及びます。当社の 中空シャフト張力制御装置 開発プロセスには、カスタム構成の妥当性を検証するためのプロトタイプ評価およびアプリケーション試験が含まれます。

グローバル物流および流通の卓越性

The 磁性粉クラッチブレーキ ホローシャフト 6~200~550Nm 鋼製張力コントローラー は、国際的な流通を支える包括的な物流インフラストラクチャを活用しています。当社の 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 製品は、大陸間輸送および取扱い中に損傷を防ぐよう設計された保護包装で出荷されます。当社の 中空シャフト張力制御装置 包装は、海上および航空輸送に適した湿気遮断機能および衝撃吸収機能を備えています。 鋼製クラッチブレーキ 各ユニットには、技術仕様書、設置マニュアル、保守手順書など、複数言語で記載された完全な文書が付属しています。それぞれの 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 製品には個別の識別マークが付与され、サプライチェーン全体におけるトレーサビリティを確保します。この 中空シャフト張力制御装置 輸出用包装は、国際的な海上輸送規制および燻蒸要件を満たしています。当社の 鋼製クラッチブレーキ 流通ネットワークは、主要な製造地域の近隣に戦略的に配置された倉庫施設を含んでいます。これにより、 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 地域ディストリビューターを通じた製品供給が可能となり、国際的なバイヤーにとって納期短縮と調達の簡素化が実現されます。当社の 中空シャフト張力制御装置 ロジスティクスシステムは、貨物コストの最適化を目的として、一括出荷およびコンテナ内混載出荷をサポートしています。

経験豊富なメーカーと提携する理由

ご要望に合った正しいサプライヤーを選定することは 磁性粉クラッチブレーキ ホローシャフト 6~200~550Nm 鋼製張力コントローラー 要件を正確に把握・満たすことが、長期的な運用成功を左右します。当社は電磁部品の製造において豊富な実績を持ち、世界中の多様な産業分野へ製品を供給しています。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 当社が提供する技術は、研究・開発および製造能力の継続的な向上への投資を反映しています。当社の 中空シャフト張力制御装置 製品は、多数の産業分野にわたり厳格なエンジニアリング検証および実環境での応用試験を経て実証されています。当社が提供する 鋼製クラッチブレーキ ソリューションには、世界中で数千件に及ぶ成功事例から得られた顧客フィードバックおよび教訓が反映されています。当社の 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 製造インフラは、先進的な生産設備と卓越性を追求する熟練した技術者によって支えられています。当社が提供する 中空シャフト張力制御装置 サポートは、製品納入にとどまらず、技術的支援およびアプリケーションエンジニアリングに関するコンサルテーションも含みます。当社の 鋼製クラッチブレーキ 信頼性は、生産全工程にわたって適用される妥協のない品質基準および包括的な試験プロトコルに由来します。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 専門性により、当社は、信頼性の高い部品を求めるOEM(オリジナル・エクイップメント・メーカー)および産業用流通業者にとって、信頼されるパートナーとして位置づけられています。当社の 中空シャフト張力制御装置 製品ラインアップは、新興アプリケーションおよび変化する市場要件に対応するため、引き続き拡大を続けており、最新の技術ソリューションへのアクセスを確保しています。

結論

The 磁性粉クラッチブレーキ ホローシャフト 6~200~550Nm 鋼製張力コントローラー 産業用テンション制御およびトルク管理アプリケーション向けに高度に設計されたソリューションを表します。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ 確立された電磁技術と堅牢な機械工学を組み合わせることで、過酷な生産環境においても信頼性が高く、かつ高精度な性能を実現します。この 中空シャフト張力制御装置 設計は、設置の柔軟性と保守作業の容易さを提供し、総所有コスト(TCO)を削減します。この 鋼製クラッチブレーキ 構造は、長期にわたる安定した運用を実現するために不可欠な耐久性および寸法安定性を保証します。高速ウェブ処理、高精度マテリアルハンドリング、あるいは特殊な製造工程など、あらゆる用途において、この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ は、現代の自動化が求める制御精度および応答特性を提供します。この 中空シャフト張力制御装置 は、お客様の生産能力を向上させるとともに、不良品の低減および工程の一貫性向上を実現する準備が整っています。この 鋼製クラッチブレーキ この製品に採用された技術は、世界中の産業界で引き続き活用され、多様な用途における製造 Excellence に貢献しています。この 磁性粉末式クラッチ・ブレーキ システムへの投資は、今日のグローバル市場において、品質・効率性・競争優位性へのコミットメントを意味します。

Magnetic Powder Clutch Brake Hollow Shaft 6 200 550Nm Steel Tension Controller factory

私たちは東莞に工場を持ち、機械用の伝動部品を専門に製造しています

磁粉クラッチの利点:
1. 即応性に優れた高精度制御:磁粉ブレーキは、磁性粉末の磁気特性を活用して、ミリ秒レベルの直線的トルク調整を実現し、機器の負荷要件に正確に応じます。印刷、スリッティング、張力制御などの高精度アプリケーションに特に適しており、その安定性は従来の機械式ブレーキシステムを大幅に上回ります。
2 維持管理が不要で長寿命なためコスト効率に優れています。機械的摩擦のない設計により部品の摩耗が最小限に抑えられ、数万時間以上の使用が可能です。モジュラー構造により設置およびメンテナンスが簡素化され、ダウンタイムコストと労力が大幅に削減されます。
3 過負荷保護と強化された安全性:過負荷時に即座に自動スリップ差動保護が作動し、機械的損傷を防止します。紡績機の糸切れや包装機の材料詰まりなど、急激な負荷変動が生じる場面で特に有効です。
4 エネルギー効率と自動化対応機能:待機時ほぼゼロの低消費電力設計。PLC/アナログ信号制御システムとの互換性により、スマート生産ラインへのシームレスな統合が可能で、Industry 4.0への移行を支援します。本翻訳では、応答時間(ミリ秒レベル)、使用寿命(数万時間以上)、産業用オートメーションシステム(PLC/Industry 4.0)との互換性といった重要な情報を保持しつつ、国際的なエンジニアリング基準に適した用語を使用しています。
Magnetic Powder Clutch Brake Hollow Shaft 6 200 550Nm Steel Tension Controller manufacture

1. 磁粉クラッチの紹介:
磁粉クラッチは、電磁理論および磁性粉末の利用に基づいてトルクを伝達します。励磁電流と伝達トルクとの間に直線的な関係があるという特徴を持ち、応答速度が速く、構造がシンプルで、汚染・騒音・衝撃・振動がなく、省エネルギーといった利点があります。これは多用途かつ高性能な自動制御部品です。また、磁粉クラッチは始動時の緩衝、過負荷保護、速度制御などにも使用できます。

2. 磁粉クラッチの特徴
1) 伝達トルクは励磁電流と線形関係にあり、トルクの大きさは広い範囲で制御可能である。通常、励磁電流は定格トルクの5%~100%の範囲内で伝達トルクと線形関係を有する。
2) 摩擦部は連続的なスライド動作を続けると、必然的に熱を発生させ、あるいは破損することもある。しかし、本装置には完全な冷却機構が備わっており、長時間運転後も多量の熱を発生させず、長い使用寿命を有する。
Magnetic Powder Clutch Brake Hollow Shaft 6 200 550Nm Steel Tension Controller details
磁粉クラッチの用途
印刷機
製紙産業用機械
製袋機械
製紙機械
ワイヤーおよびケーブル機械
巻線機械
ワイヤー巻き取り機
ストラップ包装機械
繊維機械
織布三次元機械
木工機械
鋼材押出機
CNC旋盤
仕様
モデル
定格トルク (Nm)
容量 DC24 (75°C)
シャフトの直径 (mm)
最大回転速度 (r/min)
粉末重量 (g)
(A)
(W)
(ス)
TJ-POC-1.5
12
0.94
22.5
0.1
15
1800
20
TJ-POC-2.5
25
1.24
30
0.12
20
1800
33
TJ-POC-5
50
2.15
51.5
0.13
25
1800
60
TJ-POC-10
100
2.4
57.6
0.25
30
1800
140
TJ-POC-20
200
2.7
64.8
0.37
35
1800
225
TJ-POC-40
400
3.5
84
0.4
45
1800
370
定数トルク
0.6 ~ 2000 N・m
現在の
0.9 ~ 5 A
圧力は
24 ~ 36 V
許容回転速度
1500 ~ 450 r/min
自己冷却式のスリップ電力
70 ~ 4000 W
空冷式のスリップ電力
130 ~ 6000 W
外形寸法(H)
150 ~ 619
外形寸法(L)
146 ~ 733
製品キーワード
磁粉クラッチブレーキ zkb-10bn、磁粉クラッチ zkb-10bn、マイクロ磁粉クラッチ zkb-10bn
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カスタマイズされたサービス
当社をお選びいただく理由

当社を選択する8つの理由:

1. 完璧なサービス体制とアフターサポート。
2. 品質問題は24時間以内に解決します。
3. 一対一のカスタマーサービスによる追跡対応。
4. 企業はERP管理を実施しており、企業の迅速な対応力を向上させています。
5. 品質保証、1年間の保証付き。
6. 専門のマッチング対応が可能なその他の機器をサポート。
7. 当社は複数の製品試験ユニットを保有し、ISO9001:2015を実施しています。
8. 特殊用途機器の製造ニーズに対応する独自の開発および設計能力。

五つの主要な強み:
1. 国内初の独立系R&Dメーカーであり、14年間の専門製造経験を持つ。
2. 鋳造が精巧で、美しく、実用的かつ耐久性に優れています。
3. 規格が揃っており、コストパフォーマンスが高く、即納可能。
4. 独自開発体制により、特殊仕様もカスタマイズ可能。
5. 厳選された素材とハイテク処理により、国際規格の試験基準を満たしています。
会社概要
東莞天機減速機クラッチ会社は、台湾に本社を置く産業用伝動部品の専門メーカーです。長年にわたり従業員一丸となって、一般用途向け製品から新製品の開発まで取り組み、現在ではお客様に多様な製品を提供できるようになりました。私たちは常に「勤勉・誠実・信頼」を堅持し、お客様からの絶え間ない支持を得るとともに、「天機」ブランドを良好なイメージで社会に確立してきました。
当社は2005年に東莞に支店を設立し、台湾からの豊富な専門知識と輸入した機械加工設備を組み合わせて、専門的なリデューサー、モーター、産業用ブレーキ、クラッチその他の駆動部品を主に生産しています。厳しい品質基準と絶え間ない革新により業界のリーダーとなり、顧客の要望に応じた製品の製造が可能です。
顧客とサービス:私たちは顧客の認知に頼り、すべてのリソースを動員して顧客の信頼を得ることができています。今後も高い性能と品質の製品、迅速な市場対応力、優れたコスト管理を維持し、顧客の成功を実現していきます。私たちは顧客のニーズに基づいた組織、フローチャート、規則の確立に堅持します。
モーター用FCC認証
ISO9001:2015 認証
クラッチ用CE認証

よくあるご質問(FAQ)

1. いつ見積もりが入手できますか?

通常、お問い合わせを受けてから24時間以内にご提案いたします。価格を至急ご希望の場合は、お電話いただくか、メールでその旨をお知らせください。そうすれば、優先的に対応できます。

2. 注文方法を教えてください。
パウダクラッチ、パウダブレーキ、エアクラッチ、エアブレーキ、電磁クラッチ、電磁ブレーキおよび安全チャックなど、当社の仕様に基づく型番をご確認の上、お知らせください。エアシャフト、エアアダプタについては、図面をご提示いただくか、またはご要望をお知らせください。その後、確認用の図面をご提供いたします。

3. 最小発注数量(MOQ)はどのようになっていますか?
通常、カスタマイズされた小型クラッチ/ブレーキ以外は、最小発注数量の制限はありません。

4. 生産のリードタイムはどのくらいですか?
正直に申し上げて、納期はご注文数量と製品の種類により異なります。パウダクラッチ、パウダブレーキ、張力コントローラーの場合、約3~5日です。安全チャック、エアシャフトの場合は、約15~30日かかります。

5. 船積み条件はどのようなものですか?
EXW、FOB、CIFなどを手配できます。お客様自身で最も便利または費用対効果の高い方法をお選びいただけます。

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