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マイクロ型24V DC磁粉ブレーキ:静かで環境にやさしい張力制御装置(バッグ製造部品用)

電磁クラッチは、摩擦プレートの代わりに磁性粉末を使用します。磁化時にディスクとロータの間に粉末がチェーン状に形成されます。高品質な素材により、高い摩擦性能、高速応答性、長寿命を実現します。お客様の信頼できるサプライヤーです。

製品説明

はじめに

産業製造分野は急速に進化しており、高品質な製品出力と運用効率を確保する上で、精密な張力制御は依然として極めて重要な要素です。この 磁粉ブレーキ 24V は、静音性・環境配慮性・信頼性という厳しい要件が集約される用途向けに特化して開発された画期的なソリューションです。この先進的な 張力制御用ブレーキ システムは、卓越したトルク安定性を実現するとともに、極めて低騒音で動作するため、現代の生産現場に最適な選択肢となります。バッグ製造工程の品質向上を目指すメーカー様にとって、この専用の バッグ製造機用ブレーキ は、多様な生産シナリオにおいて比類ない制御性と一貫性を提供します。

の統合 磁粉ブレーキ 24V 貴社の生産ラインに導入することは、品質、持続可能性、および技術的進歩へのコミットメントを意味します。グローバルな製造基準が引き続き向上する中、環境価値を損なうことなく一貫した性能を発揮する高精度設計部品に対する需要は、これまでになく高まっています。この 張力制御用ブレーキ はこうしたニーズに包括的に応え、B2Bバイヤーに対して生産性を高めるとともに運用上の環境負荷を低減するソリューションを提供します。既存設備のアップグレードを行う場合でも、新規生産ラインの設計を行う場合でも、この バッグ製造機用ブレーキ は優れた張力制御と製品品質を実現するための基盤を提供します。

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製品概要

The 磁粉ブレーキ 24V システムは、現代のバッグ製造工程が求める厳格な要件を満たすよう設計された高度なエンジニアリングの結晶です。この 張力制御用ブレーキ は、先進的な電磁原理と特別に配合された磁性粉末を組み合わせることで、広範囲な稼働条件下においても滑らかで一貫性のある制動力を実現します。この製品の設計思想は、 バッグ製造機用ブレーキ 性能だけでなく、運転時の静粛性および環境適合性も重視しており、騒音規制が厳しく持続可能性への取り組みが求められる施設に適しています。

基本的には 磁粉ブレーキ 24V 密閉されたチャンバー内における微細な粉末粒子の制御された磁化によって作動し、高精度な抵抗を発生させ、これにより極めて安定した張力制御を実現します。この 張力制御用ブレーキ 技術は、従来のブレーキシステムに伴う多くの課題——過度な摩耗、トルク出力のばらつき、および高い保守要件——を解消します。この バッグ製造機用ブレーキ 構成により、生産サイクル全体を通じて材料の取扱いが滑らかかつ予測可能に保たれ、無駄を最小限に抑え、製品品質の最大化を図ります。

国際的な製造基準を念頭に設計されたこの 磁粉ブレーキ 24V 装置は、耐久性に優れた構造材および精密機械加工された部品を採用しており、過酷な産業環境下での連続運転にも耐えられます。この 張力制御用ブレーキ ハウジングは優れた放熱特性を提供し、長時間の連続生産運転中でも安定した性能を確保します。袋製造用途においては、材料の張力が一貫性を保つことが製品品質に直接影響するため、この バッグ製造機用ブレーキ は、現代の製造業者が求める信頼性と高精度を実現します。

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機能と利点

現代の製造環境に適した静音動作

の最も特徴的な点の一つは、その著しく静かな動作です。 磁粉ブレーキ 24V 機械式摩擦ブレーキとは異なり、作動および解除時に大きな騒音を発生させることなく、この 張力制御用ブレーキ は極めて低い音響出力で動作し、より快適な作業環境を実現するとともに、厳格な職場騒音規制への適合を可能にします。この バッグ製造機用ブレーキ は、物理的な摩擦ではなく磁界によって制動力を発生させる非接触式ブレーキ機構により、このような静音性能を達成しています。

による運転時の騒音低減効果は、 磁粉ブレーキ 24V 単なる快適性の考慮を超えて広がります。複数の生産ラインが同時に稼働する施設において、各ラインからの騒音レベルの低減は、全体的な環境品質および作業員の満足度に大きく貢献します。 張力制御用ブレーキ このため、これは単なる技術的アップグレードではなく、職場のウェルビーイングおよび規制順守への投資を意味します。 バッグ製造機用ブレーキ したがって、これは単なる技術的アップグレードではなく、職場のウェルビーイングおよび規制順守への投資を意味します。

エコフレンドリーなデザインと持続可能な運営

環境責任は、この 磁粉ブレーキ 24V システムの特徴的な要素です。環境に配慮した設計により、一貫した性能を維持しながらエネルギー消費を最小限に抑え、カーボンフットプリント削減に取り組む製造事業者にとって、環境に配慮した選択肢となります。 張力制御用ブレーキ この バッグ製造機用ブレーキ は、有害な排出物を発生させず、環境負荷の高い潤滑剤を必要としないため、現代のサステナビリティ基準およびグリーン製造イニシアチブに合致しています。

この 磁粉ブレーキ 24V の密閉構造は粉体の漏れを防止し、 張力制御用ブレーキ がその運用寿命を通じて一貫して環境に配慮した特性を維持することを保証します。この封止機能により、 バッグ製造機用ブレーキ 職場の汚染を引き起こさず、特別な環境制御を必要としないため、施設管理が簡素化され、コンプライアンス上の負担が軽減されます。

高品質製品を実現するための精密な張力制御

高品質なバッグおよびフレキシブル包装材の生産において、一貫した張力制御を達成することは依然として基本的な要件です。この 磁粉ブレーキ 24V は、動作速度の変化にかかわらず、極めて安定したトルク出力を提供し、生産工程全体を通じて材料の張力を厳密なパラメーター内に維持します。この 張力制御用ブレーキ は制御信号に対して迅速に応答し、異なる材料種や生産条件に対応するための微細な調整を可能にします。わずかな張力変動でも欠陥やロスを招く可能性があるバッグ製造工程において、この バッグ製造機用ブレーキ はプレミアム品質の製品を実現するために必要な安定性を提供します。

のトルク特性は、 磁粉ブレーキ 24V 非常に直線的かつ予測可能であり、自動制御システムとの統合が容易になります。これにより 張力制御用ブレーキ 生産パラメータが異なる生産量間で正確に複製できるようにするため,最小限のヒステレスと優れた繰り返しが示されます. について バッグ製造機用ブレーキ 生産効率を最適化しながら 厳格な品質管理を維持できるようにします

長寿命化およびメンテナンスの低減

耐久性と信頼性がこの機体の運用プロフィールを定義します 磁粉ブレーキ 24V システムです 摩擦表面がないので,この 張力制御用ブレーキ 普通の動作中に最小限の磨きが起き,サービス間隔が長くなり,保守コストが下がります. について バッグ製造機用ブレーキ 設計により,伝統的なブレーキシステムに関連した多くの消費部品は排除され,長期的にコストの利点と改善された稼働時間を提供します.

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アプリケーションと使用例

バッグ製造と柔軟なパッケージングの生産

この製品の主な応用分野は、 磁粉ブレーキ 24V 袋製造機械や柔軟なパッケージングの生産ラインにあります 申請書には, 張力制御用ブレーキ 材料の解き放題緊張を制御し,プラスチックフィルム,ラミネート,その他の柔軟な材料が印刷,密封,切断ステーションを通ってスムーズに供給されることを保証します. について バッグ製造機用ブレーキ ロールの直径変化に関係なく一定の張力を維持し、材料が巻き解かれてロール直径が減少する際に自動的に補償します。

ショッピングバッグ、ゴミ袋、食品包装、産業用包装を製造する工場は、この製品が提供する高精度によってすべて恩恵を受けます。 磁粉ブレーキ 24V 。この 張力制御用ブレーキ 張力制御が不十分な場合に生じるシワ、伸び、位置ずれなどの一般的な欠陥を防止します。この製品を生産設備に導入することで、メーカーは歩留まり率の向上と材料ロスの削減を実現します。 バッグ製造機用ブレーキ 生産設備にこの製品を組み込むことで、メーカーは歩留まり率の向上と材料ロスの削減を実現します。

加工・材料処理

専用のバッグ製造用途にとどまらず、この製品は 磁粉ブレーキ 24V さまざまな材料加工および処理工程においても効果的に機能します。印刷機、ラミネート機、スリッティング装置などはすべて精密な張力管理を必要とするため、この製品は高品質な出力を実現する上で不可欠な構成要素となります。 張力制御用ブレーキ この製品の多用途性により バッグ製造機用ブレーキ その用途は、繊維、紙加工、特殊材料製造を含む複数の産業分野にわたり広がっています。

このシステムの柔軟性により、 磁粉ブレーキ 24V 新規機器の設計への組み込みおよび既存機械への改造(リトロフィット)アプリケーションへの導入を可能にします。この 張力制御用ブレーキ は、さまざまな取付構成および制御インターフェースに対応しており、設置および立ち上げ作業を簡素化します。機器メーカーおよび最終ユーザーの双方が、この バッグ製造機用ブレーキ が多様な運用要件にもたらす柔軟性を高く評価しています。

特殊・カスタム製造工程

精密な材料ハンドリングを必要とする特殊製造工程では、この 磁粉ブレーキ 24V の機能が非常に大きな恩恵をもたらします。医療用包装、電子機器製造、高付加価値製品の包装などでは、一貫した性能が不可欠であり、この 張力制御用ブレーキ はその要求を満たします。この バッグ製造機用ブレーキ は、材料コストが高く、歩留まり向上(廃棄物削減)が収益性維持のために極めて重要なアプリケーションにおいて特に有効です。

品質管理とコンプライアンス

製造 Excellence は厳格な品質管理プロセスから始まり、この 磁粉ブレーキ 24V 優れた基準へのコミットメントを例に示しています ひとつひとつ 張力制御用ブレーキ 生産施設を離れる前に性能特性,耐久性,安全性の確認を対象とした包括的な試験プロトコルに 服します. について バッグ製造機用ブレーキ 国際的な品質基準を満たし,世界的な製造要件と互換性を確保し,多様な運用環境へのシームレスな統合を容易にする.

品質保証プログラムが 磁粉ブレーキ 24V 材料の検証,次元精度検査,シミュレーションされた運用条件での機能性能試験を含む. この 張力制御用ブレーキ 複数の製造段階で検査を受け,仕様から逸脱したものは最終組成前に確認し修正することを保証する. 品質に注意を払うことは,各社に バッグ製造機用ブレーキ 設置から信頼性の高い性能を保証します

電気・機械の安全に関する国際基準の遵守は, 磁粉ブレーキ 24V 多国籍メーカーにとって、世界的に受け入れられるソリューションとして。 張力制御用ブレーキ 設計には、オペレーターおよび機器の両方を保護するための安全機能(熱保護機能および制御された応答特性)が組み込まれています。この バッグ製造機用ブレーキ は、多様な規制環境における要件を満たしており、国際的な事業展開における調達および導入を簡素化します。

パーソナライズとブランドのオプション

異なるメーカーがそれぞれ固有の要件を持つことを認識し、この 磁粉ブレーキ 24V プラットフォームは多様なカスタマイズ可能性をサポートしています。この 張力制御用ブレーキ は、特定の取付構成、シャフト寸法、および制御電圧要件に応じて適応可能であり、既存または計画中の機器との最適な互換性を確保します。この バッグ製造機用ブレーキ を自社製品設計に採用する機器メーカーは、シームレスな統合を支援するエンジニアリングサポートを受けることができます。

ブランド化の機会により、機器メーカーはこの 磁粉ブレーキ 24V に対するカスタムラベリングおよび識別表示を指定でき、プライベートラベル契約および製品ライン全体におけるブランドの一貫性を支援します。 張力制御用ブレーキ ハウジングには、企業のアイデンティティ要件に合致するカスタムマーキングを施すことができます。この柔軟性により、 バッグ製造機用ブレーキ は、完成した機器パッケージに視覚的および機能的に統合されます。

技術的なカスタマイズは制御インターフェースにも及び、この 磁粉ブレーキ 24V は、さまざまな制御プロトコルおよび自動化システムに対応する構成で提供されています。この 張力制御用ブレーキ は、特定のアプリケーション要件に合わせて、異なるコネクタタイプ、ケーブル長、取付ハードウェアを指定できます。OEM顧客向けには、この バッグ製造機用ブレーキ は、多様な機械設計に適応可能な信頼性の高い基盤部品として機能します。

包装およびロジスティクス支援

プロフェッショナルな包装により、各 磁粉ブレーキ 24V は、到着時に完璧な状態で届き、直ちに設置・運転が可能になります。各 張力制御用ブレーキ は、国際輸送中の損傷を防止するための保護包装(湿気バリア、衝撃保護、コンテナ内での確実な固定など)が施されています。各 バッグ製造機用ブレーキ は、在庫管理および設置手順を容易にするための必須文書および識別情報が付属しています。

この製品の 磁粉ブレーキ 24V は、さまざまな注文サイズおよび配送先要件に対応できる柔軟な輸送手配を含みます。この 張力制御用ブレーキ は国際的な輸送基準を満たす包装で提供されるため、通関手続きが簡素化され、輸送中のトラブルが軽減されます。卸売業者および輸入業者にとって、この バッグ製造機用ブレーキ は、倉庫保管、荷扱い、および最終顧客への継続的流通を効率化する形式で届きます。

一括輸送オプションにより、この 磁粉ブレーキ 24V および関連部品・アクセサリーを効率的に調達できます。この 張力制御用ブレーキ の寸法および包装設計はコンテナ利用率を最適化し、大量注文における単位あたりの輸送コストを削減します。この バッグ製造機用ブレーキ は、性能面での価値に加え、総取得コストを低減する効率的なロジスティクスを通じて、価値を提供します。

当社を選んでいただく理由

このような重要な部品の適切なサプライヤーを選定すること 磁粉ブレーキ 24V これは、生産品質、設備の信頼性、および長期的な運用成功に影響を与える戦略的判断を表しています。当社は、高精度電磁部品および張力制御システム分野において豊富な実績を有しており、複数の大陸および多様な産業分野にわたる製造パートナーにサービスを提供しています。この 張力制御用ブレーキ は、顧客要件を深く理解し、それを信頼性が高くコスト効率の良いソリューションへと具現化するという、蓄積された専門知識を反映しています。

当社の品質への取り組みは、 磁粉ブレーキ 24V は、顧客との関係全般にわたり包括的なサポートを提供することを自らの使命としています。技術支援として、 張力制御用ブレーキ 選定、設置に関するガイダンス、およびトラブルシューティング支援により、顧客が投資から得られる価値を最大限に引き出すことを保証します。この バッグ製造機用ブレーキ は、顧客が設備のパフォーマンスを最適化し、運用上の課題を解決できるよう支援する専門知識によって裏付けられています。

国際市場への展開により、地理的な場所を問わず、顧客に対して迅速なサポートを提供できます。多様な産業要件および規制環境に対する当社の理解は、この 磁粉ブレーキ 24V が地域のニーズに応えつつ、グローバルに一貫した品質基準を維持することを保証します。この 張力制御用ブレーキ は単なる製品ではなく、信頼性、技術的優秀性、および顧客の成功に基づくパートナーシップを象徴しています。この バッグ製造機用ブレーキ を選択することは、長期的な協業と継続的改善にコミットしたサプライヤーを選ぶことを意味します。

結論

The 磁粉ブレーキ 24V は、優れた張力制御に加えて静粛性および環境配慮性能を兼ね備えた、メーカー向けの模範的なソリューションです。この 張力制御用ブレーキ は、現代のバッグ製造工程が求める精度、信頼性、耐久性を実現するとともに、その環境に配慮した設計は、現代における持続可能性の価値観に合致しています。この バッグ製造機用ブレーキ は、多様な製造環境における継続的な改善および実際の現場運用を通じて洗練された、実績ある技術を表しています。

B2Bバイヤー、卸売業者、および機器メーカーにとって、これは 磁粉ブレーキ 24V 業務上のメリットおよび競争優位性に直結する魅力的な利点を提供します。この 張力制御用ブレーキ は、メンテナンス要件を低減し、製品品質を向上させ、騒音の低減を通じてより良い作業環境を実現します。この バッグ製造機用ブレーキ への投資は、生産 Excellence を支援するとともに、環境保全および職場の質の向上にも貢献します。製造業がより高い基準およびより大きな持続可能性へと進化し続ける中で、このような部品は 磁粉ブレーキ 24V ますます競争が激化するグローバル市場において成功を築くための基盤を提供します。

24V DC Magnetic Powder Brake Quiet Eco Friendly Tension Control Bag Making Parts factory
私たちは東莞に工場を持ち、機械用の伝動部品を専門に製造しています
  
1. 過負荷にせず、適切な温度まで冷却してください
トルク/回転速度/スリップ出力の値は定格値以下でなければなりません。冷却方式(自然冷却/強制空冷/水冷)は、運転時の最大スリップ出力に応じて決定され、冷却空気はウォーターフィルターおよびオイルフィルターを通過する必要があります。磁性粉末の寿命に影響を与える高温を防ぐため、温度検出器およびアラーム装置を設置してください。(最高温度は80度)
2. トルクについて
高品質な磁性粉末クラッチおよびAC磁気ブレーキモーターが作動後、初期段階で磁性粉末が研磨状態となり、若干のトルク低下が生じることがありますが、これは電流を調整することでギャップを補償できます。
パイプ製造機用AC磁気ブレーキモーター、磁性粉末ブレーキ
会社紹介
高品質の磁性粉体クラッチは、摩擦板を使用しない特殊な電磁クラッチです。代わりに、通常はステンレス鋼などの磁気的に感受性を持つ材料の微細な粉末を用いて、一方のシャフトに取り付けられた自由回転するディスクと、他方のシャフトに取り付けられたローターとを機械的に連結します。この粉末に磁場が印加されると、ディスクとローターをつなぐ鎖状の構造が形成されます。この鎖の強さは、印加される磁場の強度に依存します。当社は磁性部品に入手可能な最高級の素材を用いることで高い摩擦係数を実現しており、またアスベストを含まない高品質ライニング材を使用することで、
応答速度の向上と耐久寿命の延長を図っています。当社はお客様にとって信頼できる粉体ブレーキのサプライヤーとなります。
  
利点:
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1 高精度制御で即応性に優れ
磁気粒子ブレーキは、磁性体のマグネトレオロジカル特性を利用しています 特に設備の負荷要件に正確に合致させます。
印刷、切断、張力制御などの高精度アプリケーションに適しており、その安定性は
従来の機械式ブレーキシステムを大幅に上回ります。
  
2 メンテナンスフリーで長寿命、コスト効率に優れる
非機械的摩擦設計により部品の摩耗が最小限に抑えられ、数万時間以上の運転時間を超える耐久性を実現します。 モジュラー構造により設置およびメンテナンスが簡素化され、ダウンタイムコストと労力要件が大幅に削減されます。
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3 オーバーロード保護機能による安全性の向上
過負荷時に自動スリップ差動保護が即座に作動し、装置への機械的損傷を防止します。特に、織物機械の糸切れや包装機械の材料詰まりなど、急激な負荷変動がある状況で有効です。 紡績機械の糸切れや包装機械の材料詰まりのような、急激な負荷変動が生じる場面で特に効果的です。
4つの省エネ・自動化対応機能
待機時ほぼゼロのエネルギー消費を特徴とする低消費電力設計を採用。PLC/アナログ信号制御システムとの互換性があり、スマート生産ラインへのシームレスな統合を可能にし、Industry 4.0への移行を支援します。翻訳 国際的なエンジニアリング基準に合わせて用語を最適化しつつ技術的正確性を維持し、重要な情報を保持します 応答時間(ミリ秒レベル)、使用可能寿命(数万時間)、および産業用オートメーションシステム(PLC/Industry 4.0)との互換性について オートメーションシステム(PLC/Industry 4.0)。
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5. 使用寿命について
磁性粉クラッチおよび磁気ブレーキの寿命は、磁性粉の寿命に依存します。一般的には、過負荷でない状態での使用寿命は4500~7500時間です。ただし、以下のような場合では、その寿命が数倍に延びることもあります。 磁粉クラッチ/ブレーキの作動トルク、相対スリップ回転速度およびスリップ出力は、定格値の50%~70%まで低減可能である。 つまり、設計時にマージンをできるだけ早く拡大することができるということである。
製品の使用方法
高性能磁気粒子ブレーキ 磁粉ブレーキ 効率と安全性の向上 1年保証 詳細は以下の通り:
・公称トルク範囲 0.6 Nm - 2000 Nm
・温度範囲 -5 °C から +120 °C
・電圧 DC 24 ~ 36 V
・CE、FCC、ISO2008 準拠
・保護等級 IP 00
電流 0.9 ~ 5 A
許容回転速度 1500 ~ 450 r/min
・自冷式スリップ出力 70 ~ 4000 W
・空冷式スリップ出力 130 ~ 6000 W
・外形寸法(H) 150 ~ 619
・外形寸法(L) 146 ~ 733
磁粉クラッチ zkb-10bn
・マイクロ磁粉クラッチ zkb-10bn
モデル
TJ-POD-0.6
TJ-POD-1.5
TJ-POD-2.5
TJ-POD-5
TJ-POD-10
TJ-POD-20
定格回転トルク (kgf-m)N-m)
0.6(6)
1.2(12)
2.5(25)
5(50)
10(100)
20(200)
容量 DC24V
(75℃)
現在の
0.81
0.94
1.24
2.15
2.4
2.7
電力
19.4
22.5
30
51.5
57.6
64.8
設定時間(時間)
0.08
0.1
0.12
0.13
0.25
0.37
慣性モーメント(kg㎡)
6.0*10^-4
1.34*10^-3
3.8*10^-3
9.5*10^-3
3.5*10^-2
9.15*10^-2
強制空冷時の許容スリップ率
空気圧 (Pa)
-
3*10^4
5*10^4
1*10^5
6*10^4
5*10^4
空気体積
(M^3/min)
-
0.2
0.4
0.6
1.1
1.6
電力(W)
-
250
380
700
1100
1900
重量 (kg)
4
5.2
9
14.5
34
53
最大回転数 (t/min)
粉末の重量 (g)
10
20
33
60
140
225
外形寸法 D1
134
152
182
219
278
327
外形寸法 D2
116
126
160
196
260
301
外形寸法 D3
42
42
55
74
100
110
外形寸法 D4
64
64
78
100
140
150
外形寸法 L
112.5
132
155
193
239
278
外形寸法 L1
114
29
43
55
65
69
外寸 L2
26
98
108
132
167
199
外寸 L3
14
15
17
30
28
30
外寸 L4
18
25.5
26
28
46
56
外寸 L5
12.5
14.5
15
18
21.5
32
外寸 d(h7
12
15
20
25
30
35
外寸 H(0/0.2)
13.5
17
22
28
33
38.5
外寸 W(p7
4
5
5
7
7
10
外寸 V
M4*0.7P*8L
M4*0.7P*8L
M5*0.8P*10L
M6*1P*12L
外寸法 R
6-M5*0.7P*10L
6-M6*1P*10L
6-M10*1.5P*15L
外寸法 S
1/8
1/8
1/4
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梱包と出荷

会社概要

東莞天機減速機クラッチ会社は、台湾に本社を置く専門の産業用伝動部品メーカーです。長年にわたり従業員一丸となって、一般用途の製品から新製品の開発まで取り組み、現在ではお客様に多様な製品を提供できるようになりました。私たちは常に「勤勉・誠実・信頼」を堅持し、お客様からの絶え間ない支持を得るとともに、「天機」ブランドを良好なイメージで社会に確立してきました。当社は2005年に東莞に支店を設立し、台湾からの豊富な専門的経験と輸入した機械加工設備を活かして、専門的な減速機、モーター、産業用ブレーキ、クラッチその他の伝動部品を主に生産しています。厳しい品質基準と絶え間ない革新により業界のリーダーとなり、顧客の要望に応じた製品の製造が可能です。お客様とサービスについて:私たちはお客様の認知に依拠し、全資源を動員してお客様の信頼を得られるよう努めています。今後もより高い性能と品質の製品、迅速な市場対応力、優れたコスト管理を維持し、お客様の成功に貢献していきます。また、顧客のニーズに基づいた組織、フローチャート、規則の確立を堅持してまいります。

ブレーキ用CE認証
モーター用FCC認証
ISO9001:2015 認証

よくある質問

1. いつ見積もりが入手できますか?

通常、お問い合わせを受けてから24時間以内にご提案いたします。価格を至急ご希望の場合は、お電話いただくか、メールでその旨をお知らせください。そうすれば、優先的に対応できます。

2. 注文方法を教えてください。
パウダクラッチ、パウダブレーキ、エアクラッチ、エアブレーキ、電磁クラッチ、電磁ブレーキおよび安全チャックなど、当社の仕様に基づく型番をご確認の上、お知らせください。エアシャフト、エアアダプタについては、図面をご提示いただくか、またはご要望をお知らせください。その後、確認用の図面をご提供いたします。

3. 最小発注数量(MOQ)はどのようになっていますか?
通常、カスタマイズされた小型クラッチ/ブレーキ以外は、最小発注数量の制限はありません。

4. 生産のリードタイムはどのくらいですか?
正直に申し上げて、納期はご注文数量と製品の種類により異なります。パウダクラッチ、パウダブレーキ、張力コントローラーの場合、約3~5日です。安全チャック、エアシャフトの場合は、約15~30日かかります。

5. 船積み条件はどのようなものですか?
EXW、FOB、CIFなどを手配できます。お客様自身で最も便利または費用対効果の高い方法をお選びいただけます。

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