راه‌حل‌های ترمز مغناطیسی جریان مستقیم: کنترل دقیق، دوام بالا و کاربردهای صنعتی انعطاف‌پذیر

همه دسته‌بندی‌ها

ترمز مغناطیسی جریان مستقیم

ترمز مغناطیسی جریان مستقیم راه‌حلی اساسی برای ترمز کردن است که از اصول الکترومغناطیسی جریان مستقیم برای ایجاد نیروی توقف کنترل‌شده در انواع سیستم‌های مکانیکی استفاده می‌کند. این مکانیزم ترمز پیشرفته با تولید یک میدان مغناطیسی هنگام عبور جریان مستقیم از سیم‌پیچ الکترومغناطیسی خود عمل می‌کند؛ این میدان مغناطیسی صفحهٔ آرماتور را جذب کرده و اصطکاک لازم را بین آن و سطح ترمز ایجاد می‌کند. ترمز مغناطیسی جریان مستقیم به دلیل قابلیت‌های کنترل دقیق و ویژگی‌های عملکردی قابل اعتماد، در کاربردهای صنعتی به‌طور فزاینده‌ای محبوب شده است. برخلاف سیستم‌های ترمز مبتنی بر اصطکاک سنتی، این فناوری زمان پاسخ‌دهی فوری و نیروی توقف ثابتی را بدون تأثیرپذیری از شرایط محیطی ارائه می‌دهد. طراحی اصلی این ترمز شامل مجموعه‌ای از سیم‌پیچ، مکانیزم آرماتور، اجزای اصطکاکی و ساختار نصب است که می‌تواند با حداقل تغییرات در ماشین‌آلات موجود ادغام شود. هنگامی که جریان الکتریکی از پیچ‌های سیم‌پیچ عبور می‌کند، شار مغناطیسی تولید شده، آرماتور را به سمت سطح الکترومغناطیس جذب کرده و اصطکاک لازم برای کند کردن یا متوقف کردن تجهیزات در حال چرخش را ایجاد می‌کند. گشتاور ترمز را می‌توان با تنظیم سطح ولتاژ یا جریان ورودی به‌طور دقیق تنظیم کرد و این امر کنترل استثنایی روی نرخ کندشوندگی را در اختیار اپراتورها قرار می‌دهد. این سیستم‌های ترمز کاربرد گسترده‌ای در خطوط تولید خودکار، سیستم‌های آسانسور، عملیات بالابرها، مکانیزم‌های نقاله و تجهیزات بسته‌بندی دارند که در آن‌ها ایمنی و دقت اهمیت اصلی را دارند. ساختار ترمز مغناطیسی جریان مستقیم معمولاً از مواد مقاوم در برابر حرارت تشکیل شده است که قادر به تحمل چرخه‌های مکرر فعال‌سازی بدون کاهش عملکرد هستند. نسخه‌های مدرن این ترمز از طراحی‌های پیشرفته مدیریت حرارتی بهره می‌برند که گرما را به‌طور مؤثر پراکنده می‌کنند و عمر قطعات را افزایش داده و ویژگی‌های ثابت ترمز را حتی در دوره‌های کار شدید حفظ می‌کنند. انعطاف‌پذیری این فناوری ترمز، امکان انتخاب مهندسان را از پیکربندی‌های مختلفی از جمله طرح‌های فنری-فعال‌شونده، نسخه‌های مغناطیس دائمی و مدل‌های با آزادسازی الکترومغناطیسی فراهم می‌کند که انتخاب هر یک بستگی به نیازهای خاص کاربرد و ملاحظات ایمنی دارد.

محصولات جدید منتشر شده

مشاهده جزئیات

کلاچ و ترمز پودر مغناطیسی با دو محور یا تک‌محور، ولتاژ ۲۴ ولت، کنترل‌کننده کشش ۲٫۵ تا ۴۰ کیلوگرم

مشاهده جزئیات

مجموعه کلاچ و ترمز الکترومغناطیسی فولادی، ۲۴ ولت، برند تیان‌جی، سازگان اصلی (OEM) برای چاپ و کپی‌برداری

مشاهده جزئیات

دیسک ترمز الکترومغناطیسی صنعتی و کلاچ الکترومغناطیسی هسته موتور سری کامل تیان‌جی، جدید

ترمزهای مغناطیسی جریان مستقیم مزایای عملیاتی متعددی ارائه می‌دهند که به‌طور مستقیم بر کارایی عملیاتی و ایمنی محیط کار تأثیر می‌گذارند. اولاً، این سیستم‌های ترمز، پاسخ فوری در هنگام فعال‌شدن ارائه می‌دهند و تأخیرهای خطرناک ناشی از روش‌های مکانیکی یا هیدرولیکی را از بین می‌برند. این عملکرد لحظه‌ای در شرایط اضطراری حیاتی است، زیرا هر میلی‌ثانیه در جلوگیری از آسیب به تجهیزات یا محافظت از پرسنل در برابر آسیب‌دیدگی اهمیت دارد. کنترل دقیقی که فناوری ترمز مغناطیسی جریان مستقیم ارائه می‌دهد، امکان تنظیم ظریف نیروی ترمز را تنها با تغییر پارامترهای ورودی الکتریکی فراهم می‌سازد و نمودارهای کاهش سرعتی نرم و بدون ضربه را ممکن می‌سازد که محصولات ظریف را محافظت کرده و تنش مکانیکی واردشده بر اجزای متصل را کاهش می‌دهد. نیاز به نگهداری در مقایسه با طراحی‌های معمول ترمز بسیار کم است، زیرا قطعات متحرک کمتری وجود دارد که در معرض سایش قرار می‌گیرند و اجزای الکترومغناطیسی در شرایط عادی کارایی بسیار بالایی از خود نشان می‌دهند. صرفه‌جویی در هزینه‌ها در طول عمر تجهیزات تجمعی می‌شود، زیرا بازه‌های تعویض افزایش یافته و زمان‌های ایست‌کاری به‌طور قابل‌توجهی کاهش می‌یابند. بازده انرژی نیز به‌عنوان یک مزیت جذاب دیگر برجسته می‌شود، چرا که این ترمزها تنها در زمان فعال‌بودن (درگیری) انرژی مصرف می‌کنند، برخلاف برخی سیستم‌هایی که به‌صورت مداوم انرژی‌دار هستند و برای حفظ نیروی تثبیت (holding force) برق را هدر می‌دهند. ابعاد فیزیکی فشرده این ترمزها امکان ادغام آن‌ها را در کاربردهایی با فضای محدود فراهم می‌سازد که در آن سیستم‌های هیدرولیکی سنگین جا نمی‌گیرند؛ این امر امکانات طراحی را برای سازندگان ماشین‌آلات و پروژه‌های ارتقاء (retrofit) گسترش می‌دهد. کاهش سطح صوت نیز یکی از مزایای این ترمزهاست، زیرا درگیری الکترومغناطیسی به‌صورت نرم و بدون صدای ضربه‌ای و سخت معمول در مکانیزم‌های ترمز سنتی انجام می‌شود و محیط‌های کاری آرام‌تری ایجاد می‌کند که راحتی و رضایت کارکنان را افزایش می‌دهد. پایداری دما عملکرد ثابتی را در شرایط محیطی متغیر تضمین می‌کند، زیرا تولید نیروی مغناطیسی تحت تأثیر نوسانات حرارتی متوسط قرار نمی‌گیرد و این در حالی است که چنین نوساناتی عملکرد سایر فناوری‌های ترمز را تضعیف می‌کنند. رویه‌های نصب برای تکنسین‌های صلاحیت‌دار ساده است و زمان راه‌اندازی اولیه تجهیزات یا پروژه‌های ارتقاء را کاهش داده و هزینه‌های نیروی کار را پایین می‌آورد. عدم وجود سیالات هیدرولیکی خطر آلودگی را در محیط‌های تولیدی حساس مانند واحدهای فرآوری مواد غذایی یا تولید دارویی که استانداردهای بهداشتی بسیار سخت‌گیرانه‌ای دارند، از بین می‌برد. قابلیت‌های تشخیصی نیز دید عملیاتی را بهبود می‌بخشند، زیرا پارامترهای الکتریکی را می‌توان به‌صورت مداوم از طریق سنسورهای ادغام‌شده پایش کرد و این امر امکان اجرای استراتژی‌های نگهداری پیش‌بینانه را فراهم می‌سازد تا از خرابی‌های غیرمنتظره قبل از ایجاد اختلال در برنامه‌های تولید جلوگیری شود. ویژگی‌های ایمنی ذاتی در طراحی ترمزهای مغناطیسی جریان مستقیم شامل پیکربندی‌های «بدون‌خطا» (fail-safe) است که در آن مکانیزم‌های فنری به‌صورت خودکار در صورت قطع برق نیروی ترمز را اعمال می‌کنند و اطمینان حاصل می‌شود که بارها حتی در شرایط قطع برق یا خرابی سیستم نیز ثابت باقی می‌مانند. این عامل قابلیت اطمینان، آرامش خاطر مدیران تأسیسات را در ارتباط با حفاظت از کارکنان و امنیت دارایی‌ها تأمین می‌کند.

آخرین اخبار

Dec

نقاط دردناک ترانسمیسیون در ماشین‌آلات چاپ/منسوجات/شیمیایی: کلاچ‌های الکترومغناطیسی چگونه ثبات تجهیزات را بهبود می‌بخشند؟

آیا با ناپایداری ترانسمیسیون در ماشین‌آلات چاپ، نساجی یا شیمیایی دست‌و‌پنجه نرم می‌کنید؟ کلاچ‌های الکترومغناطیسی TJ-A از لغزش جلوگیری می‌کنند، بهره‌وری را 15 تا 20 درصد افزایش می‌دهند و ایمنی بدون اسبست را تضمین می‌کنند. کشف کنید که چگونه تولیدکنندگان برتر جهان به قابلیت اطمینان 99.8 درصدی دست یافته‌اند — امروزه یک برگه مشخصات درخواست کنید.

مشاهده بیشتر

Dec

سیستم‌های کنترل هدایت نوار با کیفیت بالا از یک تولیدکننده داخلی پیشرو با ۲۰ سال تخصص

سیستم‌های کنترل هدایت نوار با دقت بالا را از یک تولیدکننده معتبر داخلی با ۲۰ سال تجربه در تحقیق و توسعه کشف کنید. ضایعات را کاهش دهید، بهره‌وری را افزایش دهید و قابلیت اطمینان را تضمین کنید. همین امروز برای دریافت پیشنهاد قیمت درخواست دهید.

مشاهده بیشتر

Apr

درد ناشی از ترانسمیسیون غیراستاندارد در شرایط کاری خاص

آیا با خرابی‌های ترانسمیسیون استاندارد در دمای شدید، گرد و غبار یا فضاهای باریک دست و پنجه نرم می‌کنید؟ تیانجی با ۲۰ سال تحقیق و توسعه، تقویت‌کننده‌ها و ترمزهای سفارشی قابل اعتمادی ارائه می‌دهد که دقیقاً مطابق مشخصات شما طراحی شده‌اند. همین امروز برای دریافت مشاوره فنی رایگان اقدام کنید.

مشاهده بیشتر

دریافت پیش‌فاکتور سفارشی شما

نیازهای خود را به ما اطلاع دهید و راه‌حلی سفارشی برای پروژه‌تان دریافت کنید.

نام

موبایل

ایمیل

لطفاً شامل کنید

پیام

0/1000

ترمز مغناطیسی جریان مستقیم

موتور ترمز مغناطیسی

موتور ترمز مغناطیسی AC

ترمز مغناطیسی موتور

قیمت ترمز مغناطیسی

کلاچ‌ها و ترمزهای ذرات مغناطیسی

ترمز سینی و جعبه‌ای مغناطیسی

قابلیت پاسخ‌دهی فوری و کنترل دقیق

ترمز مغناطیسی جریان مستقیم در ارائه ویژگی‌های پاسخ فوری برتری دارد که آن را در محیط‌های صنعتی پ demanding از فناوری‌های ترمز رقیب متمایز می‌سازد. هنگامی که جریان الکتریکی سیم‌پیچ الکترومغناطیسی را تحریک می‌کند، تولید میدان مغناطیسی در عرض چند میلی‌ثانیه انجام می‌شود و نیروی جذب فوری ایجاد می‌کند که مکانیزم ترمز را بدون تأخیر قابل‌مشاهده‌ای به کار می‌اندازد. این فعال‌سازی سریع در سیستم‌های تولید خودکار بسیار ارزشمند است، زیرا زمان‌بندی در مقیاس چند صدم ثانیه، کیفیت تولید و نتایج ایمنی کارگران را تعیین می‌کند. بعد کنترل دقیق فراتر از عملکرد ساده روشن/خاموش گسترش می‌یابد؛ چرا که اپراتورها می‌توانند گشتاور ترمز را به‌صورت پیوسته با تغییر سطح ولتاژ یا جریان ورودی متناسب با نیازهای عملیاتی خاص تنظیم کنند. این قابلیت نیروی متغیر، نمودارهای شتاب‌دهی و کاهش سرعتی نرم را امکان‌پذیر می‌سازد که محصولات شکننده را در برابر آسیب‌های ناشی از ضربه محافظت کرده و همزمان تنش مکانیکی واردشده بر سیستم‌های انتقال قدرت، یاتاقان‌ها و اجزای سازه‌ای را کاهش می‌دهد. مهندسان از ویژگی‌های قابل‌پیش‌بینی عملکرد این ترمز استقبال می‌کنند، زیرا رابطه بین ورودی الکتریکی و خروجی ترمزی الگویی ثابت و قابل‌پیش‌بینی دارد که محاسبات طراحی سیستم و توسعه الگوریتم‌های کنترلی را ساده‌تر می‌سازد. اصول الکترومغناطیسی که در عملکرد ترمز مغناطیسی جریان مستقیم اساس گذاشته‌اند، تضمین می‌کنند که نیروی ترمز در کل محدوده کاربردی مفید، متناسب با تحریک سیم‌پیچ باقی می‌ماند و منحنی‌های پاسخ خطی ایجاد می‌شود که کنترل دقیق حرکت در کاربردهای موقعیت‌یابی را تسهیل می‌کند. سیستم‌های کنترل پیشرفته می‌توانند نمودارهای ترمزی پیچیده‌ای را پیاده‌سازی کنند که زمان‌های چرخه را بهینه‌سازی کرده و در عین حال تمامیت محصول را حفظ می‌کنند — کاری که با فناوری‌های ترمز کم‌پاسخ‌تر دستیابی به آن دشوار است. عدم وجود اتصالات مکانیکی بین ورودی‌های کنترل و عملگر ترمز، مشکلات بازخورد (بکلش) و انعطاف‌پذیری (کامپلاینس) را از بین می‌برد که معمولاً باعث ایجاد خطاهای موقعیت‌یابی در ماشین‌آلات دقیق می‌شوند. ویژگی‌های جبران دما که در مدل‌های پremium ترمز مغناطیسی جریان مستقیم موجود است، حتی در شرایط تغییر دماهای مؤلفه‌ها در طول دوره‌های کار طولانی، خروجی گشتاور را ثابت نگه می‌دارد و عملکرد قابل‌اطمینانی را در طول شیفت‌های تولید تضمین می‌کند. ادغام این ترمز با کنترل‌کننده‌های منطقی برنامه‌پذیر مدرن (PLC) و سیستم‌های کنترل حرکت به‌صورت بی‌درز انجام می‌شود، زیرا رابط‌های الکتریکی استاندارد، سیم‌کشی و پروتکل‌های ارتباطی را ساده می‌کنند. قابلیت‌های بازخورد تشخیصی امکان نظارت بلادرنگ بر وضعیت فعال‌سازی ترمز، مقاومت سیم‌پیچ و شرایط دمایی را فراهم می‌کنند و تیم‌های نگهداری را قادر می‌سازند تا مشکلات در حال شکل‌گیری را پیش از وقوع خرابی‌های کامل شناسایی کنند. این رویکرد پیش‌بینانه، زمان‌های توقف غیر برنامه‌ریزی‌شده را به حداقل می‌رساند و عمر خدماتی تجهیزات را در مقایسه با استراتژی‌های نگهداری واکنشی به‌طور قابل‌توجهی افزایش می‌دهد.

دوام استثنایی و نیازهای حداقلی به نگهداری

ترمز مغناطیسی جریان مستقیم ویژگی‌های برجسته‌ای از نظر دوام دارد که به‌طور مستقیم منجر به کاهش هزینه‌های نگهداری و افزایش زمان فعالیت تجهیزات برای بهره‌برداران صنعتی می‌شود. مکانیزم فعال‌سازی الکترومغناطیسی حاوی هیچ‌گونه قطعه اصطکاکی سایش‌پذیری در مسیر تحریک نیست؛ بنابراین، مجموعه سیم‌پیچ و مدار مغناطیسی خواص عملکردی خود را طی میلیون‌ها چرخه کاری بدون تخریب حفظ می‌کنند. مواد اصطکاکی انتخاب‌شده برای کاربردهای مدرن ترمز مغناطیسی جریان مستقیم، ترکیبات پیشرفته‌ای را شامل می‌شوند که به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند تا در برابر دماهای بسیار بالا و تنش‌های مکانیکی مقاومت کنند و در عین حال ضریب اصطکاک ثابتی را در طول عمر خدماتی خود ارائه دهند. سازندگان این عناصر اصطکاکی را برای ده‌ها هزار چرخه درگیری قبل از لزوم تعویض مشخص می‌کنند که این مقدار به‌طور چشمگیری از عمر ترمزهای معمولی (پدها و کفشک‌ها) فراتر می‌رود. ساختار دربسته‌شده‌ای که در طراحی‌های باکیفیت ترمز مغناطیسی جریان مستقیم به‌کار می‌رود، قطعات داخلی را از آلاینده‌های محیطی از جمله گرد و غبار، رطوبت و بخارات شیمیایی که سایش را در سیستم‌های مکانیکی آشکار تسریع می‌کنند، محافظت می‌کند. این محافظت به‌ویژه در محیط‌های صنعتی سخت‌گیرانه‌ای که ذرات معلق در هوا و اتمسفرهای خورنده، قابلیت اطمینان تجهیزات را به چالش می‌کشند، ارزشمند است. مهندسی دفع حرارت که در طراحی پوسته ترمز گنجانده شده است، انرژی حرارتی را از قطعات حیاتی دور می‌کند و از ایجاد نقاط داغی که منجر به شکست زودرس مواد و تضعیف عملکرد می‌شوند، جلوگیری می‌کند. ویژگی‌های تهویه و هندسه سطوح پخش‌کننده حرارت، خنک‌سازی همرفتی را تا حد امکان بهینه می‌کنند بدون اینکه نیازی به فن‌های خارجی یا سیستم‌های خنک‌کننده مایع باشد که پیچیدگی و بار نگهداری را افزایش می‌دهند. سادگی اصل عملکرد الکترومغناطیسی به معنای تعداد کمتری از حالت‌های احتمالی خرابی نسبت به سیستم‌های ترمز هیدرولیک یا پنوماتیک پیچیده‌تر با آب‌بندی‌ها، شیرها و تنظیم‌کننده‌های فشار است. اتصالات الکتریکی از ترمینال‌ها و مواد عایقی درجه صنعتی استفاده می‌کنند که برای مقاومت در برابر لرزش و چرخه‌های حرارتی ارزیابی شده‌اند و تأمین قابل اعتماد جریان الکتریکی را در طول عمر خدماتی ترمز تضمین می‌کنند. بازه‌های بازرسی به‌طور قابل توجهی افزایش می‌یابند، زیرا پیشرفت سایش به‌صورت تدریجی و قابل پیش‌بینی انجام می‌شود و این امکان را فراهم می‌کند که برنامه‌ریزی نگهداری بر اساس وضعیت قطعه (Condition-Based Maintenance) انجام شود، نه رویکرد محافظه‌کارانه جایگزینی بر اساس زمان (Time-Based Replacement) که عمر باقی‌مانده قطعه را هدر می‌دهد. هنگامی که نگهداری لازم می‌شود، ساختار ماژولار امکان تعویض سریع عناصر اصطکاکی را بدون نیاز به بازکردن کامل ترمز فراهم می‌کند و این امر مدت زمان نگهداری و زیان‌های تولیدی مرتبط با آن را به حداقل می‌رساند. قطعات ترمز مغناطیسی جریان مستقیم از طریق پوشش‌های محافظ و انتخاب مواد مناسب در برابر خوردگی مقاومت می‌کنند و این مقاومت در برابر اتمسفرهای صنعتی، تخریب ظاهری را کاهش داده و یکپارچگی ساختاری را در طول دهه‌ها خدمات حفظ می‌کند.

دامنه کاربردی همه‌کاره و گزینه‌های انعطاف‌پذیر ادغام

فناوری ترمز مغناطیسی جریان مستقیم با طراحی‌های انعطاف‌پذیر و ظرفیت‌های گشتاوری قابل مقیاس، برای طیف بسیار گسترده‌ای از کاربردهای صنعتی مناسب است. مدل‌های کوچک با توان اسب بخار کسری، عملکردهای دقیق نگه‌داری و موقعیت‌یابی را در تجهیزات آزمایشگاهی، دستگاه‌های پزشکی و ماشین‌آلات اتوماسیون اداری فراهم می‌کنند که در آن‌ها ابعاد فشرده و عملکرد بی‌صدا از اهمیت بالایی برخوردارند. واحدهای ترمز مغناطیسی جریان مستقیم میان‌رده، در خطوط بسته‌بندی، چاپخانه‌ها و ماشین‌آلات نساجی که نیازمند ترمز کردن متناوب قابل اعتماد با مشخصات گشتاور متوسط هستند، به‌کار می‌روند. نسخه‌های سنگین‌وزن صنعتی، توان توقف قابل توجهی را برای بالابرهاي جرثقیل، تجهیزات معدنی و ماشین‌آلات فرآوری فولاد فراهم می‌کنند که در آن‌ها ترمز ایمنی‌محور باید در شرایط بسیار سخت بدون هیچ‌گونه خرابی‌ای عمل کند. سازگانی ولتاژ شامل سیستم‌های برق صنعتی استاندارد مانند منابع ۱۲ ولتی، ۲۴ ولتی، ۴۸ ولتی و بالاتر جریان مستقیم است و امکان ادغام این ترمزها در زیرساخت‌های برقی موجود را بدون نیاز به تجهیزات تبدیل تخصصی فراهم می‌کند. انعطاف‌پذیری در نصب، با گزینه‌های نصب روی صفحه (face-mount)، نصب فلنجی (flange-mount) و نصب روی شفت (shaft-mount)، امکان تطبیق با پیکربندی‌های متنوع ماشین‌آلات را فراهم می‌کند و این امر به رفع محدودیت‌های فضایی و الزامات رابط مکانیکی کمک می‌کند. طراحی‌های سفارشی پایه‌ها و صفحات اتصال (adapter plates)، امکانات نصب را بیشتر گسترش داده و در مواردی که روش‌های استاندارد نصب قادر به تطبیق با هندسه خاص تجهیزات نباشند، کاربرد دارند. ترمز مغناطیسی جریان مستقیم به‌طور مؤثر در محدوده دمایی گسترده‌ای از محیط‌های سردخانه‌ای زیر صفر تا دماهای بالا در مجاورت کوره‌ها و فرآیندهای حرارتی عمل می‌کند، به‌شرط آنکه اقدامات مناسب مدیریت حرارتی اعمال شده باشند. قابلیت‌های چرخه کار، از کاربردهای نگه‌داری مداوم که در آن ترمزها برای دوره‌های طولانی‌مدت فعال باقی می‌مانند تا عملیات چرخه‌ای با فرکانس بالا که شامل صدها فعال‌سازی در ساعت می‌شود، را پوشش می‌دهد. مشخصات زمان پاسخ، نیازهای هم‌زمان هم به کاهش تدریجی سرعت و هم به سناریوهای توقف اضطراری را برآورده می‌کند که در آن‌ها بیشترین نیروی ترمز باید در کسری از ثانیه اعمال شود. گزینه‌های درزبندی محیطی، در کاربردهای بیرونی و مناطق شست‌وشوی غذایی که در آن‌ها مواجهه با رطوبت به‌طور مکرر رخ می‌دهد، در برابر نفوذ آب محافظت می‌کنند. گواهی‌های مناطق خطرناک، استفاده از ترمز مغناطیسی جریان مستقیم را در اتمسفرهای انفجاری که کنترل منابع اشتعال برای حفظ ایمنی کارگران و رعایت مقررات ضروری است، امکان‌پذیر می‌سازد. ادغام با سیستم‌های ایمنی از جمله پرده‌های نوری، مدارهای توقف اضطراری و مکانیزم‌های قفل‌بندی (interlock) از طریق رابط‌های الکتریکی استاندارد و رویه‌های اثبات‌شده سیم‌کشی به‌صورت مستقیم و بدون پیچیدگی انجام می‌شود. کاربردهای بازسازی (retrofit) از جایگزینی ابعادی با فناوری‌های قدیمی ترمز بهره می‌برند و امکان ارتقای عملکرد را بدون انجام تغییرات گسترده در ماشین‌آلات یا توقف تولید فراهم می‌کنند.